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持久体若干去丝器频速变革的扼制方略

提示:

  电压型变频器原理从可看出交直交电压型变频方式,整流器为三相桥式可控硅二极整流管,并联大电容可缓冲负载的无功功率,逆变

  电压型变频器原理从可看出交直交电压型变频方式,整流器为三相桥式可控硅二极整流管,并联大电容可缓冲负载的无功功率,逆变器SPWM可调节输出电压的脉冲宽度和频率。实现变频、变压、变速运行。FRH可设定频率、加速、减速,经过转换和V/F图形发生电路,进入CPU内形成PWM脉冲,成为基极控制信号,驱动IGBT大功率集成电路工作,把直流电压调制成任意幅值和任意频率的三相正弦波交流电压(电流)。
  实际应用中的禁区变频器生产厂家一般要求用户在使用中,不许在变频器的输出端(逆变器)与电机负荷之间接入磁接触器开关,防止变频器带负荷运转中,频繁切换负荷时会产生冲击电流,引起变频器故障。但在用一台变频器带多台电机工作的实际应用中,必须用交流接触器来切换电机负荷,那么如何突破这个禁区,需深入分析研究。
  控制方法研究在我院连续玻璃纤维原丝毡生产线的电器控制设计中,就要求设计能同时驱动21台抛丝电机和21台行走电机变速运行的控制系统,如若每台加变频器调速运行,则投资太大。
  具体要求,21台抛丝电机(每台550W)分3组,每组7台;6台铺毡,1台补毡,电机变速范围:(1501500)r/min.电机的起停由操作按钮通过可编程序控制器(PLC)来实现铺毡和补毡。
  21台行走电机(每台180W)是分别运送21台抛丝机往返运动,变速范围:(4501800r/min),也由PLC来实现逻辑控制。每台电机均需要能频繁地起停。据上述要求选用普通电机加变频器调速。由于抛丝,行走要求速度不同;故可分用2台变频器驱动,并由PLC控制交流接触器来实现铺毡和补毡的逻辑功能。
  用1台15kW变频器驱动21台抛丝电机(550W/台);用1台55kW的变频器驱动21台行走电机(180W/台);用1台128点可编程序控制器(PLC)来执行逻辑控制功能。这样主要问题是每台电机均要通过交流接触器与变频器的逆变器连接,就存在着频繁切换时产生冲击电流的影响,下面讨论怎样消除这一影响。
  电路分析变频器主电路认真分析变频器与电机负荷之间接入交流接触器后,主要是切换瞬间要产生大的冲击电流,若能控制住这个冲击电流,不对变频器产生破坏性影响,就能使系统正常运行。
  选用的变频器容量要大于电机负荷总容量15倍加强过载保护在每台电机的电路中要接入电机保护器(M611)或断路保护器,可设置过载保护电流略大于电机起动电流(15IH)为宜。选择过载能力强的变频器电机保护器回路过载能力曲线由可知变频器的过载能力;即在相同的过载量下,频率越高,允许过载时间越长,过载能力也就越强。不同变频器过载能力不同。
  变频器要运行在50Hz频率以下。电机额定电流IH是指50Hz频率下的工作电流,频率越低电流越小,那么瞬冲击电流也就小。频率特性曲线44要严格控制同时起动切换电机的数量18台工作电机要逐台起动,尽量减少起动电流的冲击。
  实际运行及测试数据如所示电路,选用1台日本富士FRENIC5000G9S15kW变频器,来驱动21台抛丝电机(550W/台三相异步电机)变速运行,由PLC(FX2128三菱可编程序控制器)通过交流接触器(3TB40)来控制各台抛丝电机按程序运行,要改变抛丝速度可操作变频器按钮在线修改设定。
  结论通过上述连续毡生产的实践证明:只要正确选择变频器、采用合理的保护措施、准确设置电路参数、使用交流接触器来实现频繁起动的多台等容量电机负荷变频调速是完全可能的、适用的、扩展了变频器应用领域。

(责任编辑: 佚名 )

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