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平面磨削加工工艺

提示:

一、平面磨床的操作方法 现以M7132A平面磨床为例,介绍其操作方法。 1.不启动电源操作机床练习 (1)手动工作台往复移动顺时针转动工作台移动手轮21,如图8-5所

    一、平面磨床的操作方法
    现以M7132A平面磨床为例,介绍其操作方法。
    1.不启动电源操作机床练习
    (1)手动工作台往复移动顺时针转动工作台移动手轮21,如图8-5所示,使工作台右移,反之工作台左移。手轮每转一周,工作台移动6mm。
M7120A平面磨床操纵系统图
    图8-5 M7120A平面磨床操纵系统图
1-磨头横向往复运动换向挡块;2-磨头横向进给手动换向拉杆;3-磨头横向进给手轮;4-润滑立柱导轨的手动按钮;5-砂轮修正器旋钮;6-磨头垂直微动进给杠杆;7-电器总停按钮;8-液压泵启动按钮;9-工件吸磁及退磁按钮;10-磨头停止按钮;11-磁吸盘吸力选择按钮;12-磨头启动按钮;13-整流器开关旋钮;14磨头垂直进给手轮;15-工作台往复运动换向手柄;16-磨头进给选择手柄;17-磨头连续进给速度控制手柄;18-工作台往复进给速度控制手柄;19-磨头间歇进给速度控制手柄;20-工作台换向挡块;21-工作台移动手轮
    (2)手动砂轮架(磨头)横向进给移动顺时针转动磨头横向进给手轮3,磨头移向操作者,反之远离操作者。
    (3)砂轮架(磨头)的垂直升降顺时针转动磨头垂直进给手轮14,砂轮移向工作台,反之砂轮向上移动。手轮14每转过一小格时,垂直移动量为0.005mm,每转过一周,垂直移动量为1mm。
    2.启动电源操作机床练习
    (1)砂轮的转动和停止按下磨头启动按钮12,砂轮旋转。按下磨头停止按钮10,砂轮停止转动。
    (2)工作台往复运动按下液压泵启动按钮8,油泵工作。顺时针转动工作台往复进给速度控制手柄18,工作台往复运动。调整换向挡块20(两个)间的位置,可调整往复行程长度。挡块20碰撞工作台往复运动换向手柄15时,工作台可换向。逆时针转动手柄18,工作台由快动到停止移动。
    (3)磨头的横向进给移动该移动有“连续”和“间歇”两种情况:当手柄16在“连续”位置时,转动手柄17可调整连续进给的速度;当手柄16在“间歇”位置时,转动手柄19可调整间歇进给的速度。
    二、磨削步骤
    在M7130G卧轴矩台式平面磨床上加工矩形工件的平面,并按图纸要求加工零件。
    ①磨削前检查、准备。
    a.擦净电磁吸盘台面,清除工件毛刺、氧化层。
    b.检查磨削余量。
    c.将工件装在电磁吸盘上。
    d.根据工件尺寸,调整工作台挡铁位置。
    e.修正砂轮。
    ②粗磨上平面,留0.08~0.10mm的精磨余量。
    ③翻身装夹,装夹前清除毛刺。
    ④粗磨另一面,留0.08~0.10mm的精磨余量,并注意平行度误差。
    ⑤精修整砂轮。
    ⑥精磨平面。使表面粗糙度达到要求,并使另一面磨削余量为0. 08~0. 10mm。
    ⑦翻身装夹。装夹前清除毛刺。
    ⑧精磨另一面。保证厚度尺寸、平行度误差和表面粗糙度。为得到较高的平行度,在磨削过程中,可将工件多翻几次身,反复磨削,这样可把工件两个面上的残留误差逐步减小。另外,为了使表面粗糙度符合要求,精磨时,可在垂直进给停止后再作几次磨削,逐步减小表面粗糙度。
    三、磨削加工注意事项
    ①磨床通电前必须仔细检查各操作手柄的位置是否正常,按钮开关有无损坏,磨床各运动部件工作是否正常。对于机床上的按钮、手柄等操作件,在没有弄清其作用之前,不要乱动,以免发生事故。
    ②使用新砂轮必须先空转5min,若运转正常,再修正新砂轮的外圆和两端面,然后进行一次静平衡。
    ③磨床工作时,操作者不应站在磨床的侧面。
    ④磨削前必须仔细查看被磨工件的装夹是否正确、牢固,同时应注意挡铁的位置,以防止砂轮碰撞夹具与床身。
    ⑤磨削时,将工件和砂轮运转正常后再缓慢进刀,加工完成后,必须先退刀后停机。磨削时应加足够的磨削液,以防工件表面被烧伤而影响加工质量。
    ⑥磨床操作者除了穿工作服,还需要戴口罩,女工应戴工作帽。砂轮修正时必须戴防护眼镜。
    ⑦加工完成后应先切断供液系统,并让砂轮空转1~2min再停机。
    四、磨削加工的安全操作规程
    磨床操作过程中应遵守以下操作规程:
    ①操作者必须带工作帽,长发压入帽内,以防发生人身事故。
    ②多人共用一台磨床时,只能一人操作,并注意他人安全。
   ③砂轮是在高速旋转下工作的,禁止面对砂轮站立。
    ④砂轮启动后,必须慢慢引向工件,严禁突然接触工件。背吃刀量不能过大,以防背向力过大将工件顶飞发生事故。

(责任编辑: 佚名 )