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胶印机纸张拉过位故障分析及排除方法

提示:

当侧规的拉纸压球工作时,由于种种原因致使纸边超过了侧规的规矩,造成套印不准的十字线在标准线的侧规相反方向一边(如图9-13所示),通称为纸张拉过位,常见

    当侧规的拉纸压球工作时,由于种种原因致使纸边超过了侧规的规矩,造成套印不准的十字线在标准线的侧规相反方向一边(如图9-13所示),通称为纸张拉过位,常见原因有下列几种。
纸张拉过位
图9-13 纸张拉过位
    1.侧规挡纸舌(压板)太高
    高速机侧规挡纸舌的高度超过所印纸张3倍以上时,拉纸滚轮拉纸时纸边容易产生卷曲或穿过侧挡板,致使纸张拉过位。特点是过位1~2线(0. 01mm),不会超过太多。
    排除:调节挡纸压板,用所印纸张的3倍测试。
    2.侧规拉纸压球(滚轮)拉力过大
    撑簧收得过紧或者撑簧太粗,都是造成拉纸滚轮拉力过大的原因。特别是印刷60g/m2以下的纸张时,更易产生拉力过大、纸张拉过位的故障。
    排除:将撑簧的力量调至合适或者更换撑簧即可。
    3.纸边卷曲
    印刷60g/m2以下的纸张时,由于纸张较薄,受水分影响较大,纸边容易上翘卷曲,产生推、拉过位故障。
    排除:对纸张进行反向敲纸处理,敲纸距离大于30mm为宜,增加纸张挺度和平整度,同时控制印版版面水分,防止印后二次卷曲。
    4.侧规矩板同纸边不平行
    侧规工作时,要求纸边接触规矩板时呈“线”接触而不是呈“点”接触(如图9-14所示)。要达到这个要求,就要使规矩板同纸边平行,或者接近平行。当规矩板歪斜时,纸边接触时就呈“点”形,由于纸张受的力都集中于一点,该处纸边易产生破碎或者卷曲,造成纸张走过位。
纸边同侧规接触时呈“点”接触
图9-14 纸边同侧规接触时呈“点”接触
    排除:在前规与侧规成90°角的位置上调整纸张,可以先将压纸舌拆下,然后校正;校正时,先将前规落下,放上所印的纸张,慢慢使纸张靠向规矩板;然后松开上部的调节螺钉,将不接触纸边的一侧向纸边移动,直至整块规矩板都接触到纸边为止;最后拧紧调节螺钉并复试一下,没有位移即可。
    在校正时要将不接触的一侧移向纸边主要有两点考虑。
    ①这样校正快速正确。
    ②考虑到操作者松开调节螺钉后,往往随手用扳手敲击规矩板使它位移.如果敲击与纸张接触的工作面,势必将其敲毛;如果在背面进行敲击,工作面不受损伤,所以要尽量这样做。
    注意:切纸误差大造成的故障,由于裁切不是直角,造成开切后的纸张成平行四边形,在正常印刷时造成纸边与侧规只是点接触而不是线接触,造成横向不准。
    5.规矩板翘起来
    低速机侧规矩板的底部应同铺纸铁板密合(无空隙)。有时因校正不良或外来振动等因素,使规矩板翘起来,底部产生空隙,侧规工作时,纸边就进入这个空隙,发生纸张拉过位的故障。
    排除:当规矩板翘起来时,应将螺钉松开,一手将规矩板压紧,另一只手将螺钉拧紧,直至无缝即可。
    6.侧规挡板磨损产生线形凹槽
因大量印刷,侧规挡板产生线形凹槽。这种线凹槽有时是一条,有时是两条。在印刷时,纸张有时拉进槽沟内,有时拉到槽沟外,造成不规则的横向不准。它所造成的套印不准相差不多,印刷粗糙产品时关系不大,但是在印刷精细产品时问题就比较明显了。
    排除:将规矩板拆下用磨床磨平。
    7.高速机进纸过侧规
    高速机的侧规工作完毕后向上抬起,所以若进纸距侧规太近,甚至超过侧规矩时,就会使输纸机停止,这就是通常所说的纸张硌在侧规底下了。这种故障经常发生而且容易造成损失,主要原因是装纸不齐,又缺少检查。另外,也有可能是纸堆挡板倾斜,印刷中途又没有调整所致。
    排除:机器运转中,操作者应注意多进行检查,装纸应齐整,如果纸堆挡板倾斜,要校垂直;另外,纸堆前缘两边的两只挡纸板必须靠紧纸边。

(责任编辑: 佚名 )

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