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麻屑板的生产工艺流程

提示:

麻屑板的生产工艺流程如图11-21所示。图11-21 麻屑板生产工艺流程 (1)原料准备 生产麻屑板的原料主要是亚麻屑,系亚麻原料厂加工亚麻时所产生的剩余物。 亚麻是一年生草本植物,全国播种总面积约1000万亩,亚麻屑资源很丰富。加工麻纤维的亚麻属于长茎麻,麻茎高600 - 1250mm.茎粗5- 18mm。在亚麻原料厂加工时,将亚麻秆

    麻屑板的生产工艺流程如图11-21所示。
麻屑板生产工艺流程
图11-21 麻屑板生产工艺流程
    (1)原料准备
    生产麻屑板的原料主要是亚麻屑,系亚麻原料厂加工亚麻时所产生的剩余物。
    亚麻是一年生草本植物,全国播种总面积约1000万亩,亚麻屑资源很丰富。加工麻纤维的亚麻属于长茎麻,麻茎高600 - 1250mm.茎粗5- 18mm。在亚麻原料厂加工时,将亚麻秆浸渍、压碾加工、分离出亚麻纤维后,亚麻秆在纵向被分离成碎小的亚麻屑。
    亚麻屑多为矩形颗粒状碎料,一般其长为2 - 7mm,宽0.3-1.5mm,厚0. 05 -1.5mm。亚麻根部的绝干密度为0. 43 g/cm3,秆部的绝干密度为0. 40g/cm3,梢部的绝干密度为0.36g/cm3,亚麻屑的堆积密度为0. 105 g/cm3;含水率10% -15%;亚麻秆的pH值为5.0 -5.4,由于加工时亚麻秆在32 - 35℃的温水中浸泡了40 - 60h,因此,其pH值为6.5 -7.0。亚麻屑表面光滑平整,无须切削加工,但必须除去尘土、砂石和短纤维料。用于制碎料板的麻屑原料要求如下:
    麻屑含量    75% - 80%
    短纤维含量    5%以下
    麻根    10%以下
    尘土和细砂石    12%以下
    含水率    15%以下
    麻屑从麻屑库运至主车间料仓中,先送入滚筒式筛分机内(图11-22),筛去砂石和尘土,并除去麻根。筛分后的麻屑进入纤维分离机(图11-23)。经过一次或二次纤维分离,除去短麻纤维,以防施胶和铺装时碎料结团,便得到了适合于制麻屑板的净麻屑。
滚筒式筛分机
图11-22 滚筒式筛分机
纤维分离机
图11-23 纤维分离机
    (2)麻屑干燥和分选
    采用滚筒式干燥机或转子式干燥机,将净麻屑干燥到含水率为2%- 3%,干燥温度一般为140 - 170℃。由于进入干燥机的亚麻屑含水率较低,因此,亚麻屑干燥时要注意防火。再利用风选机将净麻屑分成表、芯层原料,为了得到足够的表层麻屑,要利用再碎机将一部分芯层料加工成表层料。
    (3)拌胶
    表、芯层麻屑分别进入表、芯层拌胶机内,与一定量的树脂胶混合,通过搅拌机的高速搅拌达到均匀。亚麻屑的施胶量大于木材刨花板和中密度纤维板,胶黏剂加入量平均为12%左右。为保证麻屑碎料板有较高的防水能力和尺寸稳定性,通常要多加防水材料,防水剂的加入量一般为1. 0%-1.5%。麻屑施胶时加入的是脲醛树脂胶、固化剂和石蜡乳液防水剂的混合液。
    (4)板坯铺装
    麻屑板生产过程中的板坯铺装基本同于木材刨花板,一般采用气流铺装机铺装,将施胶麻屑铺成一定规格的渐变结构板坯。
    (5)热压
    铺装好的板坯送入热压机内加温加压,这一过程基本同于木材刨花板的生产。麻屑碎料板的热压工艺有别于木材刨花板,多采用低温低压的热压工艺。热压温度为147℃,热压压力为1.8-2.2MPa。麻屑的透气性差,热压时间较长,一般为0.38 -0. 40min/mm厚板。
    热压后的麻屑碎料板裁边后送入通风间,经过3天的通风冷却使板内部的水分及热应力平衡。裁边后的废板边可打碎重新利用。最后用砂光机对麻屑碎料板进行板面砂光。
    麻屑板的性能见表11-21。
表11-21 麻屑板的性能
麻屑板的性能

(责任编辑: 佚名 )

  • 本文关键字:麻屑板 工艺 

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