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四方体的刮削加工中平面刮刀的刃磨和热处理

提示:

1.平面刮刀的几何角度 刮刀的角度按粗刮、细刮、精刮的要求定。三种刮刀的楔角如图1-54所示:粗刮刀为90~92.5,切削刃平直;细刮刀为95左右,切削刃稍带圆弧;精刮刀为97.5左右,刀刃带圆弧。刮韧性材料的刮刀,可磨成正前角,但这种刮刀只适用粗刮。刮刀平面应平整光洁,刃口无缺陷。 图1-54 刮刀切削部分几何形状和角

    1.平面刮刀的几何角度
    刮刀的角度按粗刮、细刮、精刮的要求定。三种刮刀的楔角β如图1-54所示:粗刮刀为90°~92.5°,切削刃平直;细刮刀为95°左右,切削刃稍带圆弧;精刮刀为97.5°左右,刀刃带圆弧。刮韧性材料的刮刀,可磨成正前角,但这种刮刀只适用粗刮。刮刀平面应平整光洁,刃口无缺陷。
刮刀切削部分几何形状和角度
    1-54    刮刀切削部分几何形状和角度
    2.粗磨
    粗磨时分别将刮刀两平面贴在砂轮侧面上,开始时应先接触砂轮边缘,再慢慢平放在侧面上,不断地前后移动进行刃磨,如图1-55 (a)所示,使两面都达到平整,在刮刀全宽上用肉眼看不出有显著的厚薄差别。然后粗磨顶端面,把刮刀的顶端放在砂轮轮缘上平稳地、左右移动刃磨,如图1-55 (b)所示,要求端面与刀身中心线垂直,磨时应先以一定倾斜度与砂轮接触,如图1-55 (c)所示,再逐步按图示箭头方向转动至水平。如直接按水平位置靠上砂轮,刮刀会颤抖不易磨削,甚至会出事故。
平面刮刀在砂轮上粗磨
    1-55   平面刮刀在砂轮上粗磨
    3.热处理
    将粗磨好的刮刀放在炉火中缓慢加热到780800℃(呈樱红色),加热长度为25mm左右,取出后迅速放入冷水(或质量分数为10%的盐水中)冷却,浸入深度约为810mm。刮刀接触水面时做缓缓平移和间断地少许上下移动,这样可不使淬硬部分留下明显界限。当刮刀露出水面部分呈黑色,且将刮刀由水中取出观察其刃部颜色为白色时,应迅速把整个刮刀浸入水中冷却,直到刮刀全冷后取出即完成热处理。热处理后刮刀切削部分硬度应在60HRC以上,用于粗刮。对于精刮刀及刮花刮刀,淬火时可用油冷却,这样刀头不会产生裂纹,且金属的组织较细,容易刃磨,切削部分硬度接近60HRC
    4.细磨
    热处理后的刮刀在细砂轮上细磨,基本达到刮刀形状和几何角度要求。刮刀刃磨时必须常蘸水冷却,避免刃口部分退火。
    5.精磨
    刮刀精磨在磨石上进行。操作时在磨石上加适量全损耗系统用油(曾称机油),先磨两平面,如图1-56 (a)所示,直至平面平整,表面粗糙度Ra0.2mm。然后精磨端面,如图1-56 (b)所示,刃磨时左手扶住手柄,右手紧握刀身,使刮刀直立在磨石上,略带前倾(前倾角根据刮刀卢角的不同而定)地向前推移,拉回时刀身略微提起,以免磨损刃口,如此反复,直到切削部分形状和角度符合要求,且刃口锋利为止。初学时还可将刮刀上部靠在肩上,两手握刀身,向后拉动来磨锐刃口,向前时将刮刀提起,如图1-56 (c)所示。此法速度较慢,但容易掌握。在初学时常先采用此法练习,待熟练后再采用前述磨法。
    6.刃磨时的安全知识和文明生产要求
    ①刮刀毛坯锻打后应先磨去棱角及边口毛刺。
    ②刃磨刮刀端面时,用力的方向应通过砂轮轴线,操作人员应站在砂轮的侧面或斜侧面。
    ③刃磨时施加的压力不能太大,刮刀应缓慢接近砂轮,避免刮刀颤抖过大造成事故。
    ④热处理工作场地应保持整洁,淬火操作时应小心谨慎,以免灼伤。
刮刀在磨石上精磨
    1-56    刮刀在磨石上精磨

(责任编辑: 佚名 )

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