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电火花加工工艺中的电极和工件的装夹与定位

提示:

在加工之前,应先对电极和工件进行装夹、找正与定位。这些工作十分重要,它不仅直接影响加工的精度,还可能因恶化加工过程的稳定性而影响生产率。 1)装夹 (1)电极的装夹 整体式电极大多数使用通用夹具直接安装在机床主轴的下端。例如圆柱形电极可选用标准套筒夹具装夹,如图9-9所示;直径较小的电极可选用钻夹头装夹,如图

    在加工之前,应先对电极和工件进行装夹、找正与定位。这些工作十分重要,它不仅直接影响加工的精度,还可能因恶化加工过程的稳定性而影响生产率。
    1)装夹
    (1)电极的装夹
    整体式电极大多数使用通用夹具直接安装在机床主轴的下端。例如圆柱形电极可选用标准套筒夹具装夹,如图9-9所示;直径较小的电极可选用钻夹头装夹,如图9-10所示;尺寸较大的电极可选用螺纹夹头装夹,如图9-11所示。
    多电极可选用配置了定位块的通用夹具加定位块装夹(见图9-12)或专用夹具装夹。
    镶拼式电极一般采用一块连接板,将几块电极连接成所需的整体后,再装夹,如图9-13所示。
    为了使电极的调整更加方便,现在还有多种能调节垂直度与水平转角的新型夹头,如球面铰链夹头和电磁夹头等。
标准套筒夹具
    9-9    标准套筒夹具
    1-套筒;2-电极
钻夹头
    9-10    钻夹头
    1-钻夹头;2-电极
螺纹夹头
    9-11    螺纹夹头
多电极通用夹具
    9-12    多电极通用夹具
连接板夹具
    9-13    连接板夹具
    1-电极板;2-连接板;3-螺栓;4-黏合剂
    (2)工件的装夹
    在一般情况下,工件被安放在工作台上,与电极互相定位后,用压板和螺钉压紧即可,但需注意保持与电极的相互位置。
    2)校正
    电极装夹后,需进行校正,使其轴线或轮廓线垂直于机床的工作台面。校正电极的方法很多,在此仅介绍两种简单而实用的方法。
    (1)利用精密角度尺校正如图9-14所示,利用精密角尺,通过接触缝隙校正电极与工作台的垂直度,直至上下缝隙均匀为止。校正时还可以辅以灯光照射,观察光隙是否均匀,以提高校正精度。这种方法的特点是简便迅速,精度也较高。
    (2)利用千分表校正 如图9-15所示,当电极通过机床主轴作上下移动时,电极的垂直度可以直接从千分表读出。这种方法校正可靠、精度高,但较费时。
    3)定位
    电火花加工中的定位是指已安装完成的电极对准工件的加工位置,以达到位置精度要求,下面介绍几种常用方法。
    (1)划线法按图样在工件两面划出形孔线,再沿线打冲眼,根据冲眼确定电极位置。该方法主要适用于定位要求不高的工件。
用角度尺校正电极垂直度
    9-14    用角度尺校正电极垂直度
    1-电极;2-精密角尺;3-工件;4-工作盒
用千分表校正电极垂直度
    9-15    用千分表校正电极垂直度
    1-工件;2-电极;3-千分尺;4-工作盒
    (2)量块角尺法 先在工件XY方向的外侧表面上磨出两个定位基准面,用一精密角尺与工件定位基准面吻合,然后在角尺与电极之间垫入尺寸分别为xy的量块,电极与量块的接触松紧适度。
    (3)测定器量块定位法测定器中两个基准平面间的尺寸z是固定的,它配合量块和千分表进行定位。定位时,将千分表靠在工件外侧已磨出的基准面上,移动电极,当读数达到计算所得电极与基准面的距离x时,即可紧固工件。
    (4)接触感知定位法数控电火花机床均具有自动找正定位功能,可用接触感知代码,编制数控程序自动定位。

(责任编辑: 佚名 )

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