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电火花加工机床编程实例

提示:

电极材料:纯铜;工件材料:钢;加工尺寸:20 mm20 mm;加工深度:5 mm;表面粗糙度Ra值为2.0m;电极收缩量:0.7 mm。 1)用自动生成程序功能编程 (1)按Alt+ F2键进入第二屏加工屏。 (2)按空格键选择加工的轴向Z。 (3)在工艺选择处,按空格键选择低损耗。 (4)输入加工的深度5,按回车键。 (5)输入电极收缩量0.700。 (6)输入粗

    电极材料:纯铜;工件材料:钢;加工尺寸:20 mm×20 mm;加工深度:5 mm;表面粗糙度Ra值为2.0μm;电极收缩量:0.7 mm
    1)用自动生成程序功能编程
    (1)Alt+ F2键进入第二屏——加工屏。
    (2)按空格键选择加工的轴向
    (3)在工艺选择处,按空格键选择低损耗。
    (4)输入加工的深度5,按回车键。
    (5)输入电极收缩量0.700
    (6)输入粗糙度Ra值为2.0
    (7)输入投影面积4,按回车键。
    (8)平动类型。选择“打开”后按F1键,出现平动数据输入画面,按空格键选择二维矢量,开始角处输入45°,平动半径为电极收缩量的一半,即0. 35,角数为4
    (9)输入完成后按F10,系统自动生成程序。
    2)用半自动生成程序功能编程
    (1)选择加工条件。根据加工面积和电极收缩量选取第一个加工条件。此例面积为4 cm²,查铜钢参数表可选C111;而C111的安全间隙为0.67,与电极收缩量0.7非常接近,因此选择C111作为第一加工条件。根据表面粗糙度选择最后一个加工条件,此例中表面粗糙度Ra值为2.0μm,查参数表可选C105作为最后一个加工条件。介于C111C105之间的加工条件按降序使用。
    (2)Alt+ F2键进入第二屏——加工屏,按F5键进入半自动加工画面。选择一程序号,把光标移至第1行第2列编辑区,按Next-pagePrev-page选择“放电”,然后将光标移至第3列数据区输入加工深度-5,按Enter键后屏幕右下方出现一小画面。在条件号处输入条件号111,平动类型处用空格键选择二维矢量,开始角处输入45,平动半径为0. 35(电极收缩量的一半),角度数为4,间隙补偿量处用空格键选择安全间隙,按Home键退出。把光标移至第1行第2列编辑区,按空格键该行序号变为红色,再把光标移到下一行按Insert键复制第1行到第2行,连续复制至第7行。复制完成后需逐行更改条件号。注意:在更改条件号C105时,需将间隙补偿量设置为放电间隙。移动光标到第8行第2列编辑区,用空格键选择“停止”,然后在第3列数据区输入停止位置1.0
    (3)结束编程,按F1键生成程序。

(责任编辑: 佚名 )

  • 本文关键字:电火花 加工 

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