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线切割数控机床的ISO代码编程

提示:

线切割数控机床常用的ISO代码见表9-4。 表9-4 线切割数控机床常用的ISO代码 1)快速定位指令G00 G00指令可使指定的某轴以最快速度移动到指定位置,不进行加工。 其程序段格式为 G00 X____Y____ 注意:如果程序段中有了G01或G02指令,则G00指令无效。 2)直线插补指令G01 该指令可使机床在各个坐标平面内加工任意斜率的直线轮

    线切割数控机床常用的ISO代码见表9-4
    9-4    线切割数控机床常用的ISO代码
线切割数控机床常用的ISO代码
    1)快速定位指令G00
    G00指令可使指定的某轴以最快速度移动到指定位置,不进行加工。
    其程序段格式为
    G00 X____Y____
    注意:如果程序段中有了G01G02指令,则G00指令无效。
    2)直线插补指令G01
    该指令可使机床在各个坐标平面内加工任意斜率的直线轮廓或用直线段逼近的曲线轮廓。
    其程序段格式为
    G01 X____Y____
直线插补
    9-54    直线插补
    例如,图9-54中直线插补的程序段格式为
    G92 X20000 Y20000
    G01 X80000 Y80000
    目前,可加工锥度的电火花线切割数控机床具有XY坐标轴及UV附加轴工作台,其程序段格式为
    G01 X__Y__U__V__
    3)圆弧插补指令G02G03
    G02为顺时针插补圆弧指令,G03为逆时针插补圆弧指令。
    用圆弧插补指令编写的程序段格式为
    G02 X__Y__I__J__
    G03 X__Y__I__J__
    程序段中:XY分别表示圆弧终点坐标;IJ分别表示圆心相对圆弧起点的增量尺寸。例如,图9 55中圆弧插补的程序段格式为
    G92 X10000 Y10000;                     起切点A
    G02 X30000 Y30000 120000 J0;    AB段圆弧
    G03 X45000 Y15000 115000 J0;    BG段圆弧
圆弧插补
    9-55    圆弧插补
线切割加工一个整圆
    9-56    线切割加工一个整圆
    9-4加工简单图形——线切割加工一个整圆,如图9-56所示。其程序为
    G92 X0 Y0;
    G01 X5000 Y0;
    G02 X15000 Y0 I5000
    G02 X5000 Y0 I-5000
    G01 Z0 Y0;
    M02;
    4)丝半径补偿(G40G41G42)
    G41为左偏补偿指令,其程序段格式为
    G41 D____
    G42为右偏补偿指令,其程序段格式为
    G42 D____
    程序段中的D表示间隙补偿量,其计算方法与前面的方法相同。
    注意:左偏、右偏是沿加工方向看,电极丝在加工图形左边为左偏,电极丝在加工图形右边为右偏,如图9-57所示。
间隙补偿指令
    9-57    间隙补偿指令
    例如:
    G92 X0 Y0;
    G41 D100;
    G01 X5000 Y0;
    G40;
    G01 X0 Y0;
    5)工件坐标系(G54G55G56G57G58G59G92)
    G92为定起点坐标指令。G92指令中的坐标值为加工程序的起点的坐标值,其程序段格式为
    G92 X____Y____
    在采用G92设定起始点坐标之前,可以用G54G59选择坐标系。如果不选择工件坐标系,则当前坐标系被自动设定为本程序的工件坐标系。
    6)接触感知(G80)
    利用接触感知G80指令,可以使电极丝从当前位置,沿某个坐标轴运动,接触工件,然后停止。该指令只在手动加工方式时有效。
    7)半程移动(G82)
    利用半程移动G82指令,使电极丝沿指定坐标轴移动指令路径一半的距离。该指令只在手动加工方式时有效。
    8)校正电极丝(G84)
    校正电极丝(G84)指令的功能是通过微弱放电,校正电极丝,使之与工作台垂直。在进行加工之前,一般要先进行校正。此功能有效后,开丝筒、高频钼丝接近导电体会产生微弱放电。该指令只在手动加工方式时有效。
    9)程序暂停(M00)
    执行M00以后,程序停止,机床信息将被保存,按回车键继续执行下面的程序。
    10)程序结束(M02)
    主程序结束,加工完毕,返回菜单。
    11)接触感知解除(M05)
    解除接触感知G80指令。
    12)子程序调用(M96)
    调用子程序,如用M96 SUB1.指令调用子程序SUB1,后面要求加圆点。
    13)子程序结束(M97)
    主程序调用子程序结束。
    9-5 编制如图9 58所示的凸模零件的线切割加工程序。已知电极丝直径为Φ0.1 mm,单边放电间隙为0.01 mm。图中双点划线为坯料外轮廓。
    工艺处理及计算:
    (1)工件装夹采用两端支撑方式装夹工件,如图9-59所示。
凸模零件图
    9-58    凸模零件图
凸模零件装夹及切割路线
    9-59    凸模零件装夹及切割路线
    (2)选择穿丝孔及电极丝切入的位置切割形孔时,在形孔中心处钻中心孔;切割外轮廓,电极丝由坯件外部切入。
    (3)确定切割线路切割线路如图9-59所示,箭线所示为切割线路。先切割形孔后切割外轮廓。
    (4)计算确定平均尺寸如图9-60所示。
凸模零件平均尺寸及电极丝中心轨迹
    9-60    凸模零件平均尺寸及电极丝中心轨迹
    (5)确定计算坐标系为简单起见,直接选形孔的圆心作为坐标系原点,建立坐标系,如图9-60所示。
    (6)确定补偿间隙△R=γ+δ=0.1/2+0.01=0.06(mm)
    (7) ISO代码加工程序编制 按图9-60所示平均尺寸编程,其线切割程序单见表9-5
    9-5    凸模零件线切割程序单
凸模零件线切割程序单

(责任编辑: 佚名 )

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