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焦炉烟道气煤调湿工艺(流化床煤调湿)

提示:

1996年10月日本在其北海制铁(株)室兰厂投产了第三代采用焦炉烟道气对煤料调湿的流化床CMC装置。其流程如图3-29、图3-30所示。 水分为10%~11%的煤料由湿煤料仓送往两个室组成的流化床干燥机,煤料在气体分布板上由1室移向2室,从分布板进入的热风直接与煤料接触,对煤料进行加热干燥,使煤料水分降至6. 6%。干燥后,煤料

    199610月日本在其北海制铁(株)室兰厂投产了第三代采用焦炉烟道气对煤料调湿的流化床CMC装置。其流程如图3-29、图3-30所示。
    水分为10%11%的煤料由湿煤料仓送往两个室组成的流化床干燥机,煤料在气体分布板上由1室移向2室,从分布板进入的热风直接与煤料接触,对煤料进行加热干燥,使煤料水分降至6. 6%。干燥后,煤料温度为5560℃的70%90%的粗粒煤(相对而言)从干燥机排入螺旋输送机,剩下的10%30%粉煤随70℃的干燥气体进入袋式除尘器,回收的粉煤排入螺旋输送机。粉煤和粗粒煤混合后经管道式皮带机输送至焦炉煤塔。
流化床煤调湿工艺流程图
    3-29    流化床煤调湿工艺流程图
    1-干煤槽;2-袋式除尘器;3-料斗;4-流化床干燥机;5-螺旋输送机;6-热风炉;
    79-抽风机;8-烟囱;10-煤塔;11-焦炉;12-烟囱
    干燥用的热源是焦炉烟道废气,其温度为180230℃。抽风机抽吸焦炉烟道废气,送往流化床干燥机。与湿煤料直接换热后的含细煤粉的废气入袋式除尘器过滤,然后由抽风机送至烟囱外排。
    此装置还设有热风炉,当煤料水分过高或焦炉烟道废气量不足或烟道废气温度过低时,可将抽吸的烟道废气先送入热风炉,提高烟道废气的温度。生产实践证明,焦炉满负荷生产时,烟道废气量足够,其温度也较高,完全可以满足煤调湿的需要,因此,不需开启热风炉。
流化床煤调湿工艺图
    3-30    流化床煤调湿工艺图
    1-煤槽;2-布袋除尘器;3-2号风机;4-新烟囱;5-流动床干燥机;
    6-1号风机;7-焦炉;8-原有烟囱
    入炉煤料含水量设定为6. 0%是为了防止调湿后煤料产生过多的粉尘。将CMC出口煤含水量设定为6. 6%,是因为从CMC出口到焦炉的运输过程中会蒸发0.6%的水分。流化床干燥机内的分布板是特殊钢材制作的筛板,干燥机的其他部分均可用普通碳钢材制作。在CMC的几个部位上设置有氧监测仪,自动报警,以保证生产安全平稳。
    这种采用烟道废气的流化床CMC装置工艺流程短,设备少且结构简单,具有投资省、操作成本低,便于检修、占地面积小等优点。煤料与烟道废气直接换热,效率高,但是,因有10%30%的细煤粉被废气携带出,所以,必须设置庞大的除尘设施。
    以上介绍的3种煤调湿工艺各有优缺点,在选择哪种工艺时应综合考虑。
    第一代导热油煤调湿工艺,热源来自上升管等处,节能效果好,但工艺复杂,设备维护困难,特别是夹套上升管在使用一段时间后,容易泄漏,泄漏的导热油进入炭化室后极易着火,对安全生产威胁比较大。
    第二代CMC采用蒸汽干燥煤料,分煤在管内和管外两种,对于干熄焦应用比较多而蒸汽富裕的焦化厂比较适合,而且工艺比较简单,操作维护比较容易。
    第三代流化床CMC工艺的热源来自焦炉原来直接排放的烟道废气,节能效果最好,基本不再需要补充新能源,但流化床的操作自动化要求比较高,而且对管道的耐烟道废气的腐蚀要求较高。

(责任编辑: 佚名 )

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