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无水胶印原理

提示:

无水胶印是指不需要润版液、采用特殊的印版和特殊的油墨进行印刷的平版印刷方式。无水胶印印版是平凹版结构(见图1-2),印版的空白部分凸起,是不吸附油墨的硅橡胶(低能表面),而图文部分则能很好地吸附油墨,这是因为无水胶印印刷油墨的表面张力高于印版的空白部分,低于印版图文部分的缘故。 1.无水胶印的特点 与传

    无水胶印是指不需要润版液、采用特殊的印版和特殊的油墨进行印刷的平版印刷方式。无水胶印印版是平凹版结构(见图1-2),印版的空白部分凸起,是不吸附油墨的硅橡胶(低能表面),而图文部分则能很好地吸附油墨,这是因为无水胶印印刷油墨的表面张力高于印版的空白部分,低于印版图文部分的缘故。
    1.无水胶印的特点
    与传统胶印相比,无水胶印具有以下主要优点:
    (1)网点再现性好,墨色一致性高,套印准确。对传统胶印印刷工艺来说,水墨平衡是关键,水量的控制是胶印印刷中最不容易掌握的技术。目前,国内的很多印品质量达不到规定要求,常见的原因之一是因为传统胶印过程中纸张的变形,从而导致套印不准;原因之二是水墨不平衡。无水胶印由于无须使用润版液,因而印刷过程中纸张变形的程度减小,印品色彩套印更准确,而且避免了传统胶印中的油墨乳化问题,加快了油墨的干燥速度,减小了网点增大,层次复制再现效果好,特别是在暗调部分尤为明显。另外,由于没有水的参与,墨层密度相当稳定,避免了干燥后墨层密度降低的问题,保证了色彩的一致性、高套印精度和无水条痕。因此,无水胶印可印刷更为稳定的网点、更高的网目线数,无水胶印的中间调网点扩大值为7%8%。网点再现范围大,能达到亮调2%~3%PS5%),暗调97%98%PS95%),且色彩稳定性好。
    如图1-2所示,无水胶印印版由0. 15~0.3mm厚的支撑印版的铝版基、增加感光层与版基结合力的厚约0.5~1μm的底层(也叫粘合层)、厚约3.0~3.5μm的用于形成图文部分的感光树脂层,拒墨硅胶层(2.0μm)和用于由增加密合、保护版面、防磨、隔氧的能形成2μm凸凹的6μm覆盖膜的覆盖层。
无水胶印印版结构
    1-2    无水胶印印版结构
    (2)印刷效率高,印版耐印力高。由于没有润湿装置,减少了套准及色彩调节时间,减少了纸张浪费,与传统胶印相比提高生产效率130%150%
    (3)有利于环境保护。由于无水胶印不用润版液,消除了因润版液腐蚀而产生的机器损坏因素,此外也减少了对环境的污染,改善了工作环境。
    无水胶印的主要缺点:
    一是印版成本过高,二是适用于低速小幅面印刷,三是耐印力低,四是环境要求高(适宜温湿范围为23~ 25℃,55%~60%),去脏难度大。正因为如此,目前印刷企业采用的主要印刷方式仍为有水胶印。这也是本书讨论的重点内容。
    2.无水胶印的工艺原理
    无水胶印要求油墨具有对图文有良好亲和性,对空白硅胶树脂有良好排斥性,高黏度,低黏性,内聚力大的特点。
    无水胶印的原理:
    (1)油墨从墨辊转移到硅胶层时,硅胶层与油墨中连接料(溶剂)亲和,见图1-3(a)
    (2)接触后,油墨内的溶剂迅速向硅胶层扩散渗透,见图1-3 (b),硅胶层表面膨润,接触面形成溶剂层;
    (3)印版与纸张接触时,油墨与纸张的内聚力大于溶剂内聚力。在转移分裂时从溶剂层中间剥离,油墨转移到纸张,硅胶层未沾墨,见图1-3 (c)
无水胶印原理
    1-3    无水胶印原理
    3.无水平版印刷机
    无水平版印刷机的组成:输纸装置、输墨装置、印刷装置、收纸装置、传动装置和控制装置等。
    无水平版印刷机冷却装置:
    (1)墨辊水冷装置。将水输入串墨辊或匀墨辊的辊芯内,见图1-4
    (2)风冷装置。向印版滚筒的版面吹送冷风,见图1-5
墨辊冷却装置原理图
    1-4    墨辊冷却装置原理图
风冷系统原理图
    1-5    风冷系统原理图
    墨辊与印版的接触宽度调节装置。胶辊采用低内耗材料,运转中热膨胀量很小。自动调节着墨辊和印版接触宽度,接触宽度始终一致,不会产生热膨胀。
    去污装置。设有硅酮胶去污辊。油墨黏附力较强,纸粉、纸毛易附在上面,出现白斑。
    印版脏污采用拒墨条。约3μm厚,一面涂硅胶,另一面涂黏合剂。印刷时,印版有脏污,粘在橡皮布上,位置与印版脏污位置对应。


(责任编辑: 佚名 )

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