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电火花线切割加工中切割路线的选择

提示:

(1)起始切割点的确定 由于电火花线切割加工的零件大部分是封闭图形,所以起始切割点也是完成切割加工的终点。在加工中由于各种工艺因素的影响,电极线返回到起点时很容易造成加工痕迹,致使工件外观受到影响。 ①当被切割工件各表面粗糙度要求不一致时,应在表面较粗糙的面上选择起始切割点。 ②当工件各表面粗糙度要求都

    (1)起始切割点的确定
    由于电火花线切割加工的零件大部分是封闭图形,所以起始切割点也是完成切割加工的终点。在加工中由于各种工艺因素的影响,电极线返回到起点时很容易造成加工痕迹,致使工件外观受到影响。
    ①当被切割工件各表面粗糙度要求不一致时,应在表面较粗糙的面上选择起始切割点。
    ②当工件各表面粗糙度要求都相同时,尽量在截面图形的相交点上选择起始切割点。当图形上有若干个相交点时,尽量选择相交角(即两直线组成的角、直线与圆弧在交点上的切线组成的角,或两圆弧在交点上切线组成的角)较小的交点作为起始点。
    ③对于工件各切割同既无技术要求的差异,又无型面相交的工件,起切点尽量选择在便于钳加工修复的位置上。例如外轮廓的平面、半径大的圆弧面,应避免将起切点选在凹入部分的平面及圆弧上。
    (2)切割路线的确定
    ①切割轨迹与工件轮廓的关系
    工件的电火花线切割加工轨迹尺寸均匀、宽窄不等的切缝。因此,切割对象的轮廓尺寸与电极丝中心运动轨迹存在着尺寸差异。为了使加工图形的轮廓尺寸满足图纸要求,必须使电极丝中心的运动轨迹偏离该尺寸一个固定值。例如,切割凸形时,电极丝的中心运动轨迹必面大于工件的轮廓尺寸,并从圆形的外部向内切入;切割凹形时,电极的运动轨迹必须小于工件的轮廓尺寸,并图形的内部向外切入。
    ②切割路线的确定
    根据对工件产生变形的分析和预测确定切割路线,切割路线有顺时针切割和逆时针切割,如图6-28所示。在整块坯料上切割工件时,坯料的边角处变形较大(尤其是淬火钢和硬质合金),因此,确定切割路线时,应尽量避开坯料的边角处。在加工某些凸形零件时,切割路线错误容易使工件产生变形而导致加工误差。若按按照图的切割路线加工,则可在大部分切割时间内保持工件夹持刚度,使之免于变形。一般情况下,合理的切割路线应使工件与其夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端。
切割路线的确定
    6-28    切割路线的确定


(责任编辑: 佚名 )

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