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焊枪操作要点

提示:

1.持枪方法正确选择和掌握持枪方法,是焊接操作顺利进行与获得高质量焊缝的保证。持枪方法如图243所示。1)图243a为T形焊枪握法之一,用于150A、200A、300AT形焊枪,应用较广。2)图2-43b为T形焊枪握法之二,用于150A、200AT形焊枪。此种握法最稳,适用于焊接要求严格处。3)图243c为T形焊枪握法之三,用于500AT形焊枪。焊接

    1.持枪方法
    正确选择和掌握持枪方法,是焊接操作顺利进行与获得高质量焊缝的保证。持枪方法如图243所示。
    1)243aT形焊枪握法之一,用于150A200A300AT形焊枪,应用较广。
    2)2-43bT形焊枪握法之二,用于150A200AT形焊枪。此种握法最稳,适用于焊接要求严格处。
    3)243cT形焊枪握法之三,用于500AT形焊枪。焊接厚板及立焊、仰焊时多采用此种握法,对于150A200A300AT形焊枪也可采用此种握法。
    对于操作不熟练者,在采用图2-43c中持枪方法时,可将其余三指触及焊缝旁作为支点,也可用其中两指或一指作支点。要稍用力握住焊枪,这样才能有效地保证电弧长度稳定。左手持焊丝,严防焊丝与钨极接触,以免产生飞溅、夹钨,破坏气体保护层,影响焊缝质量。
    2.平焊时焊枪、焊丝与工件的角度
    在平焊时,焊枪、焊丝与工件的角度如图2 -44所示。焊枪角度过小,会降低氩气保护效果;焊枪角度过大,操作和填丝比较困难。对某些易被空气污染的材料,如钛合金等,应尽可能使焊枪与工件夹角为90°,以确保氩气保护效果良好。
持枪方法
    图2-43    持枪方法
    a)三指后握b)三指前握c)全手后握
    3.环焊时焊枪、焊丝与工件的角度
    环焊时,焊枪、焊丝与工件的角度和平焊区别不大,但工件的转动是逆着焊接方向的,如图2-45所示。
    4.焊枪运走形式
    在焊接过程中,焊枪从右向左移动,焊接电弧指向待焊部分,焊丝位于电弧,这种方法叫做左焊法。在焊接过程中,焊枪从左向右移动,焊接电弧指向已焊部分,焊丝位于电弧后面,这种方法叫做右焊法。
    左焊法便于观察和控制熔池温度,操作者易于掌握。适宜于焊接薄板和对质量要求较高的不锈钢、高温合金。由于电弧指向未焊部分,有预热作用,故焊速快,焊缝窄,焊缝在高温停留时间短,对细化焊缝金属晶粒有利。
平焊时焊枪、焊丝与工件的角度
    图2-44    平焊时焊枪、焊丝与工件的角度
环焊时焊枪、焊丝与工件的角度
    图2-45    环焊时焊枪、焊丝与工件的角度
    右焊法不便于观察和控制熔池,但由于右焊法焊接电弧指向已凝固的焊缝金属,使熔池冷却缓慢,有利于改善焊缝金属组织,减少气孔、夹渣。在相同能量时,右焊法比左焊法熔深大,适合于焊接厚度较大,熔点较高的工件。
    钨极氩弧焊一般采用左焊法,焊枪作直线移动,但为了获得比较宽的焊缝,保证两侧熔合质量,氩弧焊枪也可作横向摆动,同时焊丝随焊枪的摆动而摆动,为了不破坏氩气对熔池的保护,摆动频率不能太高,幅度不能太大,喷嘴高度保持不变。常用的焊枪运走形式有直线移动形和横向摆动形两种。
    (1)直线移动。根据所焊材料和厚度不同,通常有直线匀速移动和直线断续移动两种方法。
    1)直线匀速移动是指焊枪沿焊缝作平稳的直线匀速移动,适合于不锈钢、耐热钢等薄件的焊接。其优点是电弧稳定,避免焊缝重复加热,氩气保护效果好,焊接质量稳定。
    2)直线断续移动主要用于中等厚度材料(3~ 6mm)的焊接。在焊接过程中,焊枪按一定的时间间隔停留和移动。一般在焊枪停留时,当熔池熔透后,加入焊丝,接着沿焊缝纵向作间断的直线移动。
    (2)横向摆动。根据焊缝的尺寸和接头形式的不同,要求焊枪作小幅度的横向摆动,按摆动方法不同,可分为月牙形摆动和斜月牙形摆动两种形式。
    1)月牙形摆动是指焊枪的横向摆动是划弧线,两侧略停顿并平稳向前移动,如图2-46所示。这种运动适用于大的T字形角焊、厚板的搭接角度焊、开V形及双V形坡口的对接焊或特殊要求加宽的焊接。
    2)斜月牙形摆动是指焊枪在沿焊接方向移动过程中划倾斜的圆弧,如图2-47所示。这种运动适用于不等厚的角接焊和对接焊的横向焊缝。焊接时,焊枪略向厚板一侧倾斜,并在厚板一侧停留时间略长。
月牙形摆动
    图2-46    月牙形摆动
斜月牙形摆动
    图2-47    斜月牙形摆动


(责任编辑: 佚名 )

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