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金属材料的冷挤压工艺

提示:

冷挤压技术是一种高精度、高效率、优质低耗的先进生产技术。冷挤压工件的精度高,一般不需机械加工,如冷挤压杯状件内外表面不需要进行任何处理即可装机使用。冷挤压加工产品表面粗糙度好、工序少;同时冷挤压工艺对材料有加工硬化作用,可以提高挤压件的力学性能。冷挤压加工时毛坯处于三向压应力状态,可大大地提高金属

    冷挤压技术是一种高精度、高效率、优质低耗的先进生产技术。冷挤压工件的精度高,一般不需机械加工,如冷挤压杯状件内外表面不需要进行任何处理即可装机使用。冷挤压加工产品表面粗糙度好、工序少;同时冷挤压工艺对材料有加工硬化作用,可以提高挤压件的力学性能。冷挤压加工时毛坯处于三向压应力状态,可大大地提高金属材料的塑性,成形零件的硬度、强度亦均有不同程度的提高。由于具有以上的优点,冷挤压工艺越来越多地被采用。挤压工艺分为正挤压、反挤压、复合挤压以及径向挤压,正挤压的应力、应变状态如图1所示。
金属材料的正挤压状态
    1    金属材料的正挤压状态
    在大多数情况下,冷挤压中的摩擦是一个不利因素。主要产生以下的不利影响:
   ①接触压力和摩擦力大,加快了模具的磨损,缩短了模具的使用寿命;
    ②金属材料的三向压应力,使变形力及变形功增加,需要较大吨位的设备;
    ③增加了从模具中取出冷挤压件的困难,有时会产生工件的黏模现象,影响正常生产;
    ④挤压件内部变形不均匀分布,使挤压件产生附加应力和残余应力,从而降低产品质量。


(责任编辑: 佚名 )

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