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金属切削加工中刃倾角对切削加工的影响

提示:

①控制切屑流动的方向。λs=0°时[见图7-14 (a)]即刀具的切削刃垂直合成运动方向,又称为直角切削。切屑在前刀面上近似于切削刃的法向流出;适用于脆性较大的材料的断屑。应防止切屑缠绕在切削区附近的刀具或刀架上,影响后续切削的正常进行。 λs≠0°时,即刀具的切削刃与切削合成运动的方向不垂直,又称为斜角切削;适

    ①控制切屑流动的方向。λs=0°时[见图7-14 (a)]即刀具的切削刃垂直合成运动方向,又称为直角切削。切屑在前刀面上近似于切削刃的法向流出;适用于脆性较大的材料的断屑。应防止切屑缠绕在切削区附近的刀具或刀架上,影响后续切削的正常进行。

    λs0°时,即刀具的切削刃与切削合成运动的方向不垂直,又称为斜角切削;适用于韧性材料切削时切屑呈簧状连续排出。

    λs为负值时见图[7-14(b),切屑流向已加工表面,甚至擦伤已加工表面,但刀头强度较好,常用于粗加工。

    λs为正值时见图[7-14 (c)],切屑流向待加工表面,但刀头的强度较差,适用于精加工。

刃倾角对切屑的影响

    7-14    刃倾角对切屑的影响

    ②影响刀尖强度和抗冲击能力。如图7-15所示,当λs为负值时,刀尖是切削刃上最低点。切削刃切人工件时首先与工件接触的点离开刀尖,落在切削刃上或前面上,不但保护刀尖免受冲击,而且增强了刀尖的强度。当λs=0°或为正值时,刀尖可能首先接触工件而受到冲击。因此,许多大前角刀具常配合选用负的刃倾角。

    ③负刃倾角可保护刀尖。如图7-16所示,负刃倾角切削断续表面的工件。图7-16 (a)所示λs为零时车削工件的情况,刀失和刀刃同时接触工件,刀尖受不到保护。图7-16 (b)所示为λs为正值时,脆弱的刀尖首先受到工件的冲击,极易被打坏而丧失切削能力,刀尖更谈不上保护问题。图7-16 (c)所示λs为负值时车削工件的情况,刀尖为主刀刃上最低点,在切削断续表面时,首先与工件接触的是刀刃上离刀尖较远的点,且是强度较好的部位,而不像正刃倾角刀具那样,首先接触的是刀尖,这就使刀尖避免了冲击力的第一打击而导致破坏,这是负刃倾角在车削这种特殊表面时所起的重要作用。

λs为负对切削刃冲击的影响

    7-15    λs为负对切削刃冲击的影响

三种刃倾角车削断续表面

    7-16    三种刃倾角车削断续表面

    负刃倾角可使刀削过程平稳,车削断续表面时,负刃倾角不仅可以保护刀尖,而且还会使切削过程平稳。当使用零刃倾角的车刀车削时,整个切削刃同时切人工件又同时切出工件,则切入时使刀具刀刃同时受到最大的冲击力,而切出时冲击力又很快消失,这样刀具在切入、切出时都会受到最大的冲击,极易造成振动,从而使切削过程不平稳。

    当使用负刃倾角车刀切削断续表面时,刀刃逐渐切人工件,又逐渐切出工件,使刀所受切削力逐步增加,达到最大后,又逐步减小,最后消失为零,使切削过程平稳无振动地正常进行。

    ④其他影响。λs大小影响切削刃参加工作的长度和切削时的平稳性、改变主切削力的方向和影响刀刃的锋锐性等。


(责任编辑: 艾特贸易网 )

  • 本文关键字:金属切削加工 

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