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石门揭煤防治突出的金属骨架技术措施

提示:

1.金属骨架的作用 (1)通过安装金属骨架的钻孔排放煤体中的部分瓦斯,使一定范围内的煤体卸压,降低了石门周边瓦斯压力。(2)石门上部形成的金属框架,增加了前方煤体的稳定性,在揭煤过程中能抵抗上方煤体重量,阻止煤体位移,防止抽冒诱发煤与瓦斯突出。(3)金属骨架阻止石门顶部煤层位移和抽冒,石门顶部不出现孔洞和松散

1.金属骨架的作用

(1)通过安装金属骨架的钻孔排放煤体中的部分瓦斯,使一定范围内的煤体卸压,降低了石门周边瓦斯压力。

(2)石门上部形成的金属框架,增加了前方煤体的稳定性,在揭煤过程中能抵抗上方煤体重量,阻止煤体位移,防止抽冒诱发煤与瓦斯突出。

(3)金属骨架阻止石门顶部煤层位移和抽冒,石门顶部不出现孔洞和松散煤体,对自然发火煤层有利于防火工作。

(4)金属骨架加固石门顶部煤体,相应加强了支护。它是一种辅助防突技术,本质上是加固煤体抵抗突出的技术,应在消除煤体瓦斯突出危险后应用。

2.金属骨架的布置

在巷道上部和两侧或立井周边外0.51.0 m范围内布置骨架孔。钻孔向外偏斜7°~120°对于一般突出煤层,在石门断面的顶部和两侧可采用单排骨架,对于严重突出煤层,可采用双排骨架。骨架钻孔应穿过煤层并进入煤层顶(底)板至少0.5 m,当钻孔不能一次施工至煤层顶板时,则进入煤层的深度不应小于15 m。钻孔间距一般不大于0.3 m,对于松软煤层要架两排金属骨架,钻孔间距应小于0.2 m。骨架材料可选用8 kg/m的钢轨、型钢或直径不小于50 mm钢管,其伸出孔外端用金属框架支撑或砌人碹内。插入骨架材料后,应向孔内灌注水泥砂浆等不燃性固化材料。

3.金属骨架的操作步骤

(1)在石门距工作面3m范围内,将石门顶和两帮各超挖0.6~1.2 m

(2)在石门拱基线以上部位打直径为75~ 90 mm的骨架钻孔,钻孔穿过煤层顶(底)板至少0.5 m,钻孔间距0.20.3 m

(3)安装金属骨架。

(4)打完一个孔,立即插入钢管骨架,安装完全部骨架后,用抬梁托起骨架,并与托梁(金属支架或钢筋拱形桁架)固定。

(5)用锚索吊起并固定托梁。

(6)喷射混凝土封闭金属骨架,使其与混凝土共同支护巷道。

揭穿煤层后,金属骨架严禁撤除。金属骨架钻孔布置如图4-40所示。

金属骨架钻孔布置

4-40 金属骨架钻孔布置


(责任编辑: 艾特贸易网 )

  • 本文关键字:石门揭煤 

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