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圆网印花制版中圆网感光胶涂布层不均匀的防止措施

提示:

在高度光滑的圆网表面上,由于感光胶液易渗入网孔内壁,常发生涂布层不均匀的情况。未经无光处理的圆网,可以均匀地涂胶,但如果刮胶速度过快,在干燥时就会发生“薄层”的半封网孔现象。因此,圆网经无光处理或未经无光处理,均不能得到满意的涂胶层。为了提高胶层的结合力,圆网表面应采用弱光处理或氧化腐蚀的方法来增

    在高度光滑的圆网表面上,由于感光胶液易渗入网孔内壁,常发生涂布层不均匀的情况。未经无光处理的圆网,可以均匀地涂胶,但如果刮胶速度过快,在干燥时就会发生“薄层”的半封网孔现象。因此,圆网经无光处理或未经无光处理,均不能得到满意的涂胶层。为了提高胶层的结合力,圆网表面应采用弱光处理或氧化腐蚀的方法来增加表面的粘结力,同时控制刮环速度和刮环角度。刮环与圆网之间的角度和速度的关系见图3-38

刮环与圆网之间的角度和速度的关系

    3-38    刮环与圆网之间的角度和速度的关系

    图中A区域的涂层采取α刮环角,刮环圈直径较大,刮涂速度慢,使胶液渗入网孔,圆网内壁形成“胶舌”。B区域的涂层采用γ刮环角,刮环圈直径小,而刮涂速度快,胶液半封网孔。如果采用β刮环角,刮环圈直径适中,如果再控制适当的刮涂速度,则可以得到既不渗入网孔内壁、又不半封网孔的胶层。

    圆网坯上胶后,通常应立即置于低温烘箱内进行通风循环,温度应控制在25~35℃,相对湿度控制在60%~70%,干燥时间约1520min

    圆网坯上胶、干燥后,应立即进行包片曝光,若因其他原因需放置一段时间,则应将上胶后的网坯贮藏于低温条件下,但放置时间以不超过4h为宜。


(责任编辑: 艾特贸易网 )

  • 本文关键字:圆网印花制版 

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