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PLC与RS -485通信接口的连接

提示:

变频器与PLC之间通过RS - 485通信方式连接的控制方案得到了广泛的应用,仅一条通信电缆连接,就可以完成变频器启动、停止、频率设定等操作,可以很容易地实现多电动机之间的同步运行,如图2-67所示。该系统具有成本低、信号传输距离远、抗干扰性强等特点。图2-67 PLC与多台变频器连接 单一的RS - 485链路最多可以连接32台


    变频器与PLC之间通过RS - 485通信方式连接的控制方案得到了广泛的应用,仅一条通信电缆连接,就可以完成变频器启动、停止、频率设定等操作,可以很容易地实现多电动机之间的同步运行,如图2-67所示。该系统具有成本低、信号传输距离远、抗干扰性强等特点。

 图2-67 PLC与多台变频器连接

2-67  PLC与多台变频器连接

    单一的RS - 485链路最多可以连接32台变频器,而且根据各变频器的地址或采用广播信息,都可以找到需要通信的变频器。链路中需要有一个主控制器(主站),而各个变频器则是从属的控制对象(从站)。

    提示

    采用RS -485通信具有以下优点:

    (1)大大减少布线的数量;

    (2)无须重新布线即可更改控制功能;

    (3)可以通过串行接口设置和修改变频器的参数;

    (4)可以连续地对变频器的特性进行监测和控制。

    1)系统硬件组成

    系统硬件组成如图2 - 68所示,该系统主要由以下组件构成:

    (1)  FX2N - 32MT - 001为系统核心组成。

    (2) FX2N -485 - BDFX2N系统PLC通信适配器,主要用于PLC和变频器之间的数据发送和接收。

    (3) SC09电缆用于PLC和计算机之间的数据传送。

    (4)通信电缆采用五芯电缆,可自行制作。

 图2-68 系统硬件组成

2-68  系统硬件组成

  2)通信接口的连接

  变频器端PU接口用于RS -485通信时的接口端子排定义如图2-69所示(从变频器正面看)。

 图2-69接口端子排定义

2-69接口端子排定义

    FR - DU04面板取下,五芯电缆线一端接FX2N - 485BD,另一端用专用接口压接五芯电缆接变频器PU接口,如图2-70所示。

图2-70 PLC和变频器的通信连接示意图

2-70  PLC和变频器的通信连接示意图

    3)通信协议

    通过变频器的PU接口,PLC采用RS -485端子和变频器进行通信,通信规格必须在变频器的初始化中设定,如果没有进行设定或有错误的设定,将不能进行通信。并且,每次参数设定后都需要复位变频器,以确保参数的设定生效。设定好参数后将按图2-71所示协议进行数据通信。

 图2-71 RS - 485通信协}义

2-71    RS - 485通信协}

    4) PLC与变频器的通信步骤

    (1)PLC向变频器发送要求数据(不会自发地从变频器发送数据)

    (2)经过通信等待时间后。

    (3)针对PLC发送的要求,从变频器向PLC发送返回数据。

    (4)经过变频器处理时间后。

    (5)变频器发回反馈信息。

    注意事项

    由于变频器在运行过程中会带来较强的电磁干扰,为保证PLC不因变频器主电路断路器及开关器件等产生的噪声而出现故障,在将变频器与PLC等上位机配合使用时还必须注意如下几点。

    (1)PLC本体按照规定的标准和接地条件进行接地。此时,应避免和变频器使用共同的接地线,并在接地时尽可能使两者分开。

    (2)当电源条件不太好时,应在PLC的电源模块及输入/输出模块的电源线上接入噪声滤波器和降低噪声的变压器等。此外,如有必要,在变频器一侧也应采取相应的措施。

    (3)当变频器和PLC安装在同一控制柜中时,应尽可能使与变频器和PLC有关的电线分开。

    (4)使用屏蔽线和双绞线来抗噪声。


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