请联系客服QQ
艾特贸易网首页

艾特贸易网

喷墨印花织物的要求及其印花前织物的预处理

提示:

喷墨印花工艺流程:坯布预检→织物预处理→印前烘干并平幅打卷→印前复检→喷墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→定形烘干→成品检验。图5-21为喷墨印花工艺流程示意。图5-21 喷墨印花工艺流程示意 喷墨印花不同于传统印花工艺,喷墨印花对织物的要求高,织物在喷墨印花前除了需要经过一般的精练前处理之外,还必须


喷墨印花工艺流程:坯布预检→织物预处理→印前烘干并平幅打卷→印前复检→喷墨印花→印后烘干→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→定形烘干→成品检验。图5-21为喷墨印花工艺流程示意。

 图5-21 喷墨印花工艺流程示意

图5-21  喷墨印花工艺流程示意

    喷墨印花不同于传统印花工艺,喷墨印花对织物的要求高,织物在喷墨印花前除了需要经过一般的精练前处理之外,还必须进行特殊预处理,织物预处理对印花产品质量有很大影响。织物经合适助剂及方法的预处理后,织物表面性能发生改变,使其更有利于喷墨印花的进行,印制出轮廓清晰的印花产品。下面介绍喷墨印花对织物的要求及有关织物预处理的问题。

    1.喷墨印花对织物的要求

    ①对墨水吸收快,能够抑制墨水沿纤维之间的毛细管内的扩散,以免发生花纹图案的渗化。

    ②当墨水的液滴在织物上重叠时,黏着的液滴不会流动和渗化。

    ③墨水喷印后,在固色处理时仍然保持良好的花纹精细度,不重新渗化。

    ④预处理后织物白度不受影响,印制产品色光纯正,色泽鲜艳。

    ⑤能让墨水中染料很好地固着在纤维上,获得良好的固色率和色牢度性能。

    2.织物预处理的主要目的和意义

    喷墨印花工艺中,织物在用喷墨墨水喷印前,需要先用增稠剂和其他助剂调制成的浆液进行预处理,以确保以后喷墨印花时,墨滴不渗化、不在织物表面流淌,保证印花产品的质量。

    喷墨印花时,喷墨墨水与织物未发生直接接触,墨水由喷嘴喷射至织物的表面,并渗入纱线和纤维缝隙内部,再经汽蒸,染料才能扩散至织物的无定形区内部,并牢固地固着在织物上。喷墨印花时,墨水渗入的程度与印花机、印花车间的温湿度、纤维种类、织物的结构、纤维的芯吸性和回潮率、增稠剂的化学性和分配性,以及织物前处理使用的助剂性能等有关。喷墨印花与喷墨打印不同,其所印的基材是织物而不是纸张,由于织物与纸张的结构有显著差异,性能有很大差异,织成织物的纤维间存在毛细管效应,喷射在织物上的墨水会沿着织物纤维间的毛细管扩散,将导致墨水渗化,降低印花产品花纹图案的精细度。喷印之前,若织物不进行预处理,墨水在织物的表面容易发生渗化或流淌,使印花的花纹图案模糊不清。为了获得精细的花纹图案,喷印前,织物必须进行预处理。染料型墨水的喷墨印花中,常见的织物预处理方法主要是通过选择合适的增稠剂和助剂对织物进行预处理,在织物纤维的表面形成一层薄膜,堵塞纤维之间的空隙(毛细管),印花时抑制墨水沿着织物经、纬方向的毛细管中扩散,以达到防止渗化的目的;并在烘干及汽蒸过程中,预处理助剂有一定吸湿性和抱水性,防止烘干或汽蒸时,墨水在织物内部自由运动,染料发生泳移或扩散,产生了新的渗化现象,进而提高印花产品的精细度。喷印后,再经汽蒸固色,最后经水洗、皂洗后处理,去除预处理助剂,避免影响织物的手感。常用的防渗化剂有海藻酸钠和聚丙烯酸类增稠剂,选择的前处理剂应具有:良好的抱水性,墨水喷射在织物上后能够被快速吸收,从而能够阻止墨水向织物四周毛细管扩散,避免墨水在织物表面发生渗化,进而获得高清晰度的印花产品。

    3.织物预处理的作用

    ①限制湿扩散程度(渗化程度),保证印花清晰度;

①    在汽蒸固色时,使纤维能有效地吸湿、溶胀,有利于染料、颜料向纤维内部扩散;③能提高染料与颜料固色率和表面得色量。

    4.织物预处理液的组成及其作用

    通常在预处理液加入的助剂主要有防渗化剂、酸/碱剂(促染剂或固色剂)、膨化剂、无机填料以及一些表面活性剂和溶剂等。

    (1)防渗化剂  墨水种类不同,喷印前织物预处理助剂配方和工艺条件不同。对于染料型墨水喷印前,织物预处理液中加入的一个重要成分是增稠剂,其主要作用就是防止喷印时墨滴渗化,增稠剂一方面可以堵塞织物的毛细管,阻止墨水沿着纤维间的缝隙流动,同时可以作为染料墨水的吸附介质,汽蒸后墨水通过化学或物理作用与织物结合,最后需要经过水洗,去除增稠剂。

    颜料型墨水与织物的结合主要是通过胶黏剂的作用,焙烘后,溶剂蒸发以后,胶黏剂在印花的地方形成很薄的膜,将涂料颗粒黏着在织物的表面。亲水性好的织物(棉、黏胶、羊毛及混纺织物等)可不进行预处理,直接进行喷印,即颜料型墨水喷墨印亲水性纤维前,可以不采用增稠黏剂作为防渗化处理。

    (2)固色剂(酸/碱)  染料固色所需的酸性或碱性条件无法在墨水中实现,所以织物前处理时,要在纤维上提供能与染料墨水反应的环境(条件),如使用活性染料墨水,则织物前处理剂中需加入碳酸钠或碳酸氢钠碱剂作为染料的固色剂(提供固色条件),而若使用酸性染料墨水,则织物前处理剂中需加入酒石酸铵等酸性助剂,以促进染料与纤维结合。这类助剂能加速染料墨水和纺织纤维在汽蒸时的固色反应,或增大染料与纤维之间的作用力,使染料与纤维很好地结合,从而将染料有效地固着在织物上,保证墨水具有适当的上染百分率、固色率,使织物获得合适的染色深度。

    (3)膨化剂常选用尿素或乙二醇作为膨化剂。尿素具有使纤维吸湿、膨化、保湿、增塑等作用,并使染料吸湿、增溶,以提高喷墨印花墨水的渗透性和印花织物的染色深度以及花纹轮廓的清晰度。

    因此配置合适的织物预处理液,并采用适宜的预处理工艺,使织物达到喷墨印花的性能要求,这对于确保喷墨印花产品质量的是非常关键的一步。

    5.预处理助剂及预处理工艺选择需考虑的主要因素

    喷墨印花织物的预处理助剂及其工艺要根据织物品种,墨水性能和喷墨印花的效果要求进行选择。为了确保喷墨印花产品质量,喷墨印花前,织物预处理必须重点考虑以下因素。

    (1)考虑纤维种类及其性能包括:纤维的亲水基团;纤维的结晶度;纤维大分子的取向度;纤维的比表面积和内部空隙;纤维中的伴生物和杂质等。

    (2)考虑织物组织结构织物的组织结构(厚薄度、紧密度)会影响喷墨印花分辨率和印花花纹的精细程度。轻薄与疏松的织物由于纤维间的空隙较大,该类型的织物用增稠剂阻塞毛细管较为困难,防渗化能力较差,在喷墨打印时,墨水容易沿着纤维之间的空隙流动,引起渗化,因此轻薄、疏松的织物前处理较困难;而结构紧密、厚实类型的纺织品,纤维间空隙较少,且孔隙容易阻塞,预处理相对容易。织物的组织结构影响喷墨印花分辨率,实际生产中根据花型的精细度、织物种类及其表面光洁度等因素合理选择分辨率。一般喷墨印花分辨率大多为300~700dpi,精纺薄织物大多采用高精度720dpi×720dpi。一般粗纺类的毛织物,可以用360dip×360dpi精度。丝织品等高精细织物有时也有采用1200dpi分辨率。但分辨率过高,图像清晰度并没有进一步提高,反而会影响喷射速度的提高,增加硬件和软件的难度。

    (3)考虑喷头的高度  喷头的高度会影响印花产品的质量效果。喷头太低,易使喷头堵塞,影响图案的完整性和颜色。喷头太高,墨水随着喷头的左右移动,离织物有一定的高度,会产生一定角度的抛物线,喷印出的图案边界会模糊,精度较差,色泽也不够鲜艳。

    (4)考虑墨水及织物的表面张力  墨水及织物的表面张力决定了织物的润湿性能,如果墨水能被织物快速吸收就可以得到较高的印花精细度。墨水应比织物的表面张力高,这样墨水喷射在织物上后,能形成形状较圆墨点,向四周扩散的趋势较小。此外.还需考虑墨水中着色剂的结构及性能。

(部分原创文章应编辑稿费需求,每篇需要收取2元的稿费,如需查看全文请联系客服索取,谢谢理解!在线客服:艾特贸易网客服为您服务


(责任编辑: 艾特贸易网 )

  • 本文关键字:喷墨印花 

免责声明:本文章仅代表作者个人观点,与艾特贸易网无关。本站大部分技术资料均为原创文章,文章仅作为读者参考使用,请自行核实相关内容,如若转载请注明来源:艾特贸易网 http://www.aitmy.com