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西门子系统数控铣床中等复杂零件的加工程序

提示:

中等复杂零件如图10-2所示,毛坯尺寸为115mm×60mm×20mm,材料为45钢,使用SINUMERIK802D系统编程并加工零件。 图10-2 中等复杂零件 一、加工工艺制定(1)铣削外形轮廓。(2)铣削环槽。(3)钻6×Φ8深孔。(4)钻6×Φ10深孔。 二、程序编制 使用SINUMERIK802D系统编程。 1.轮廓加工程序 轮廓加工程序可以采用子程序编程,也

    中等复杂零件如图10-2所示,毛坯尺寸为115mm×60mm×20mm,材料为45钢,使用SINUMERIK 802D系统编程并加工零件。

中等复杂零件

    10-2    中等复杂零件

    一、加工工艺制定

    (1)铣削外形轮廓。

    (2)铣削环槽。

    (3)6×Φ8深孔。

    (4)6×Φ10深孔。

    二、程序编制

    使用SINUMERIK 802D系统编程。

    1.轮廓加工程序

    轮廓加工程序可以采用子程序编程,也可采用R参数编程。

    (1)采用子程序编程。

    轮廓加工主程序:

    LUNKU01. MPF    程序名:轮廓加工1

    N10  T1  D1;    指定刀具,Φ20立铣刀

    N20  G64  G90  G0  G54  Z50  CFC;

    连续路径加工,刀具轮廓恒进给,系统初始化

    N30  S1200  M3;    设定工艺参数

    N40   X57.5  Y-80;    快速定位至下刀点(X57.5Y-80

    N50  Z2;    快速定位至Z2位置

    N60  G1  Z0  F100;    刀具进给至Z0位置

    N70  L12  P5;    调用L12子程序,调用5

    N80  G0  Z100  M5;    刀具快速定位至安全位置,主轴停止

    N90  M30    程序结束

    轮廓加工子程序:

    L12.SPF    子程序名:L12

    N10  G1  Z=IC (-2);    以非模态坐标指令方式工进下刀

    N20  G42  G1  X=IC-20  F200;    建立刀具半径补偿

    N30  G2  X=IC(20)  Y=IC(20)  CR=20;    圆弧进刀切人工件

    N40  G1  X80;    直线进给

    N50  X100  ANG=15  RND=8;    加工15°角度线,终点位置进行R8圆角过渡

    N60  Y-5  CHR=5;    直线进给至Y-5处终点位置进行倒角,倒角直边长为5mm

    N70  X90;    直线进给

    N80  ANG=-155  X52  RND=16;    直线进给至X52,且直线成-155°,终点进行R16圆角过渡

    N90  Y-5;    圆弧过渡后要指定y向终点位置

    N100  ANG=180;    指定直线加工角度,终点位置由下面程序段来自动计算

    N110  X6  Y-15  ANG=199;    确定直线终点坐标和直线角度

    N120  Y-54  RND=14;    倒圆角加工

    N130  X57.5;    回到切入点

    N140  CT  X=IC (20)   Y=IC (-20);    采用切向圆弧过渡形式,切向切出工件

    N150  G40  G1  Y-80;    取消刀具半径补偿

    N160  RET;    子程序结束

    (2)采用R参数编程。

    LUNKU02. MPF    程序名:轮廓加工

    N10  T1  D1;    指定刀具,Φ20立铣刀

    N20  G64  G90  G54  G0  Z50  CFC;    连续路径加工,刀具轮廓恒进给,系统初始化

    N30  S1200  M3;    设定工艺参数

    N40  X57.5  Y-80;    快速定位至下刀点(X57.5Y-80)

    N50  Z2;    快速定位至Z2位置

    N60  R1=2;    设定变量R1参数,即每次下刀深度

    N70  AA:G1  Z=-R1  F100;    程序段标记,并工进下刀至刚设定值

    N80  G42  G1  X=IC-20  Y-74   F300;    刀具半径右补偿

    N90  G2   X=IC (20)  Y=IC (20)   CR=20;    圆弧进刀至切入点,坐标采用非模态坐标指令形式

    N100  G1  X80;    直线进给

    N110  X110  ANG=15  RND=8;    加工15°角度线,终点位置进行R8圆角过渡

    N120  Y-5  CHR=5;    直线进给至Y-5处终点位置进行倒角,倒角距离为5mm

    N130  X90;    直线进给

    N140  ANG=-155  X52  RND=16;    直线进给至X52,且直线成-155°,终点进行R16圆角过渡

    N150  Y-5;    圆弧过渡后要指定Y向终点位置

    N160  ANG=180;    指定直线加工角度,终点位置有下面程序段来自动计算

    N170  X6  Y-15  ANG=199;    确定直线终点坐标和直线角度

    N180  Y-54   RND=14;    倒圆角加工

    N190  X57.5;    回到切入点

    N200  CT  X=IC (20)  Y=IC (-20);    采用切向圆弧过渡形式,切向切出工件

    N210  G40  G1  Y-80;    取消刀具半径补偿

    N220  R1=R1+2;    R1设定值进行累加计算

    N230  IF  R1<=10  GOTOB  AA;    条件判断:符合设定条件时加工程序跳转至AA

    N240  G0  Z100  M5;    刀具快速定位至安全位置,主轴停止

    N250  M30;    程序结束

    2.环槽加工程序

    环槽中心的坐标为(X37.5Y-30),编程时为减少基点坐标计算工作量,首先要进行工件坐标系平移,将工件零点位置平移至环槽中心处再进行编程。环槽宽度为10mm,选择Φ10端面立铣刀,刀具号为T2,刀沿号为D1(只输入刀具长度补偿数据即可)。采用TURN指令,并按照刀具中心轨迹编写程序,编程工作比较简单。程序如下:

    HUANCAO. MPF    程序名:环槽加工

    N10  T2  D1;    指定刀具,Φ10端面立铣刀

    N20  G64  G90  G54  G0  Z50  CFC;    连续路径加工,刀具轮廓恒进给,系统初始化

    N30  S2000  M3;    设定工艺参数

    N40  TRANS  X37.5  Y-30;    工件原点平移至(X37.5Y-30)位置,建立新坐标系

    N50  X15  Y0    运动至下刀点上方

    N60  Z2;    快速接近工件表面

    N70  G1  Z0  F100;    工进至工件表面

    N80  G2  G1  X15  Y0  I-15  J0  Z-6  TURN=5  F200;

    沿槽的中心线螺旋下刀切削至规定深度

    N90  I-15  J0;    进行轮廓底面修整

    N100  G0  Z100  M5;    刀具快速定位至安全位置,主轴停止

    N110  TRANS;    取消工件原点平移

    N120  M30;    程序结束

    3.6×Φ8深孔加工程序

    先进行6×Φ8孔中心位置的定位加工,加工程序略。再进行66×Φ8深孔加工,程序如下:

    KONGMPF    程序名:钻深孔

    N10  T4  D1;    指定刀具

    N20  G90  G54  G0  Z50;    系统初始化,指定工件坐标系

    N30  S600  M3  F80;    设定工艺参数

    N40  TRANS  X37.5  Y-30;    坐标系原点平移

    N50  MCALL  CYCLE83 (10,0,2,-24,0,-10,3,1,0);    模态调用钻深孔循环:返回平面Z10,参考平面Z0,安全高度2mm,最终钻深Z-24,采用排屑形式

    N60  HOLES2(0,0,15,0,60,6)    采用圆周孔位置定义形式指走具体钻孔坐标及个数

    N70  MCALL;    取消循环模态调用

    N80  G0  Z100  M5;    刀具快速定位至安全位置,主轴停止

    N90  TRANS;    取消工件原点平移

    N100  M30;    程序结束

    4.钻6×Φ10沉孔加工程序

    ZHENKONG. MPF    程序名:钻沉孔

    N10  T3  D1;    指定刀具

    N20  G90  G54  G0  Z50;    系统初始化,指定工件坐标系

    N30  S800  M3  F120;    设定工艺参数

    N40  TRANS  X37.5  Y-30;    工件原点平移至(X37.5Y-30)位置

    N50  MCALL  CYCLE8210,-6,2,-6,6,0.5;    模态调用钻中心孔循环

    N60  HOLES2(0,0,15,0,60,6);    采用圆周孔位置定义形式指定具体钻孔坐标及个数

    N70  MCALL;    取消循环模态调用

    N80  G0  Z100 M5;    刀具快速定位至安全位置,主轴停止

    N90  TRANS;    取消工件原点平移

    N100  M30;    程序结束

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(责任编辑: 艾特贸易网 )

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