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碳弧气刨时刨削过程中的操作要领

提示:

首先根据所刨金属材料的类型及厚度,选择好电源的极性、炭棒的直径和刨削电流。然后调节好炭棒伸出长度,一般为80~100mm,同时调节好风口,使风口对准刨槽。 为避免起刨时产生“夹碳”缺陷,应先打开气阀,然后再引燃电弧。在垂直位置气刨时,气刨方向应从上向下进行,便于排出熔渣。炭棒倾角按槽深要求而定,一般为45°左

    首先根据所刨金属材料的类型及厚度,选择好电源的极性、炭棒的直径和刨削电流。然后调节好炭棒伸出长度,一般为80~100mm,同时调节好风口,使风口对准刨槽。

    为避免起刨时产生“夹碳”缺陷,应先打开气阀,然后再引燃电弧。在垂直位置气刨时,气刨方向应从上向下进行,便于排出熔渣。炭棒倾角按槽深要求而定,一般为45°左右。炭棒中心线应与刨槽中心线重合,否则刨槽形状不对称。

    为使电弧保持稳定,刨削时要保持均匀的刨削速度,尽量保持等距离的弧长。当听到均匀清脆的“嘶嘶”声时表示电弧稳定,就能得到光滑均匀的刨槽。同时,为防止刨槽偏离原定的线路而造成刨偏,操作时必须集中注意力,借助电弧光看清刨削路线。每段刨槽衔接时,应在弧坑上引弧,防止触伤刨槽或产生严重凹痕。用炭棒刨削V形坡口一侧斜平面时,有时也可使电弧断续,使发出断续的有节奏的声响,这样可避免炭棒不规则的烧损,又不影响刨削质量。但电弧断续间隔不宜过长,重新引弧后的电弧长度不变,以免影响刨削质量。

    实际操作中,当使用表面镀铜的炭棒时,有时镀铜的质量不好会使铜与炭棒之间的接触电阻很大,以致发热而造成铜皮提前剥落(见图4-22),落在刨槽表面形成铜斑。铜要渗入钢板需要具备在高温下停留较长时间等条件,而碳弧气刨并不具备这些条件,不大可能会产生渗铜现象,只要在焊接前用钢丝刷将刨槽及周围清理干净即可。

    刨削速度快或炭棒送进速度过猛,炭棒顶部碰到铁水和未熔化的金属上,电弧由于短路而熄灭。因短路电流大,炭棒的温度很高,炭棒的头部就会脱落,并粘在未熔化的金属上,产生所谓“夹碳”缺陷,见图4-23

炭棒的铜皮脱落

    4-22    炭棒的铜皮脱落

    1-铜皮;2-炭棒

夹碳

    4-23    夹碳

    在“夹碳”处,电弧就不能正常引燃,影响了碳弧气刨的继续进行,而且“夹碳”处还会形成一层硬脆的、不易清除的碳化铁。若这缺陷未被清除掉,焊后会产生气孔和裂纹。

    产生“夹碳”后,应立即清除掉,清除时操作手法要稳,在缺陷前端引弧,在“夹碳”边缘510mm处重新起刨,深度要比“夹碳”处深23mm,将“夹碳”处连根一起刨掉,然后用焊条电弧焊在“夹碳”处焊一道焊肉,将药皮清除后再重新起刨(连焊肉一起刨除)。

    碳弧气刨时,吹出来的铁水叫渣。它的表面是一层氧化铁,内部是含碳量很高的金属。如果刨削速度过慢,单位长度金属得到的热量增多,金属熔化量多而集中,压缩空气不易吹净,这样铁水容易粘在刨槽的两侧,形成所谓“粘渣”现象。引起粘渣的主要原因是压缩空气压力太小或刨速太慢,炭棒倾角太小。因此应注意调整气刨参数。“粘渣”可用扁铲清除或用砂轮打磨修整。

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