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PLC的两种液体的混合装置控制应用实例

提示:

1.控制要求 两种液体的混合装置简图如图11-26所示。(1)初始状态容器是空的,电磁阀F1、F2和F3,搅拌电机M,液面传感器L1、L2和L3,加热器H和温度传感器T均为OFF。 图11-26 两种液体的混合装置简图(2)物料自动混合控制 按下启动按钮,开始下列操作。1)电磁阀F1开启,开始注入物料A,至高度L2(此时L2、L3均为ON)时,关闭阀

    1.控制要求

    两种液体的混合装置简图如图11-26所示。

    (1)初始状态容器是空的,电磁阀F1F2F3,搅拌电机M,液面传感器L1L2L3,加热器H和温度传感器T均为OFF

两种液体的混合装置简图

    11-26    两种液体的混合装置简图

    (2)物料自动混合控制  按下启动按钮,开始下列操作。

    1)电磁阀F1开启,开始注入物料A,至高度L2(此时L2L3均为ON)时,关闭阀F1,同时开启电磁阀F2,注入物料B,当液面上升至L1时,关闭阀F2

    2)停止注入物料B后,起动搅拌电机M,使AB两种物料混合10s

    3) 10s后停止搅拌,开启电磁阀F3,放出混合物料,当液面高度降至L3后,再经5s后关闭阀F3

    (3)停止操作按下停止按钮,在当前过程完成以后(物料全部排出),再停止操作,回到初始状态。

    2.方案选择及地址分配

    (1)方案选择  由于系统的输入/输出点较少(71/90),且控制任务比较简单只涉及到延时控制,所以选用S7-200CPU224( 141/100)完成控制,既可采用基本指令也可采用步进指令,但由于步进指令程序较长,本文只给出采用基本指令编写的控制程序。

    (2)编程元件的地址分配输入/输出地址分配及接线如图11-27所示。

两种液体的混合控制PLC I/O接线图

    11-27    两种液体的混合控制PLC I/O接线图

    物料自动混合装置中电磁阀的动作,既受手动控制,又受液面传感器输入信号的控制,如果物料混合需要加热,按动按钮SB2,启动加热器H开始加热。当温度达到规定要求时,温度传感器T动作(D4指示),加热器H停止加热。液面位置由D1D2D3指示。

    3.程序设计

    采用基本逻辑指令设计的物料自动混合控制的梯形图如图11-28所示。

两种物料自动混合控制的梯形图

    11-28    两种物料自动混合控制的梯形图

    按下启动按钮SB1I0.0接通),M0.0接通并保持,使Q0.1输出,阀F1开启进料。当液面升至L3时,传感器给出信号,I0.4接通,Q1.0指示液位;当液面升至L2时,传感器给出信号,I0.3接通,Q0.7指示液位,并关闭阀F1,开启阀F2;当液面升至时L1,传感器给出信号,I0.2接通,Q0.6指示液位,并关闭阀F2,起动搅拌电机M,经10s延时后,开启阀F3放料。在液面下降过程中,随着液面传感器信号的消失,指示灯信号依次熄灭;Q1.0断开后,再经5s延时,关闭阀F3,并进入下一工作过程。

    若要中止上述生产过程,接通停止按钮SB2M0.2接通,等待当前生产过程的完成,当T38延时到位(物料全部放出),阀F3关闭,才停止在初始状态。在程序中,由M0.2负责在运行过程中按下停止按钮的记忆,当运行过程结束(T38计时到时)置位M1.0,从而切断运行允许标志位M0.0,使系统停止在初始状态。

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