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影响胶印特性的油墨因素

提示:

用来表现图像和色彩的油墨,是一种塑性流体,通过墨辊传输,涂布在印版图文上,再经橡皮布,最后转印到纸面上,经过干燥结膜以后变成固体。胶印要求油墨印刷适性的主要指标是:固着性、干燥性、着色率、细度、黏度、流动度,以及耐酸、耐碱、耐水、耐光等可耐性。 随着胶印机速度的提高和多色机的出现,快固着油墨的同着性

    用来表现图像和色彩的油墨,是一种塑性流体,通过墨辊传输,涂布在印版图文上,再经橡皮布,最后转印到纸面上,经过干燥结膜以后变成固体。胶印要求油墨印刷适性的主要指标是:固着性、干燥性、着色率、细度、黏度、流动度,以及耐酸、耐碱、耐水、耐光等可耐性。

    随着胶印机速度的提高和多色机的出现,快固着油墨的同着性越来越重要。多色机的印刷速度大都在8000/时以上,每印一张约用0. 5s即要转入第二色印刷。若油墨的固着速度慢,前色印迹就会较多地滞留在后色橡皮布上,并逐步逆转移,使后色产生混色弊病。油墨印迹的干燥一般要在4h以上,早期干燥油墨在胶辊上就结皮,给正常印刷和清洗工作带来麻烦。如果印在纸上的印迹干燥过头,产生晶化(玻璃化)现象,使后色印不上,相反,如果印迹不干,后色又不能印刷,降低了生产效率。

    油墨的着色率越高越好,要求达到100%,但有的油墨着色率只能达到80%90%,胶印操作者为了要达到色彩饱和程度,不得不采取提高印迹墨层厚度的办法来补救,但墨层印得太厚,容易造成产品背面粘脏和暗调区网点模糊。

    一般油墨颗粒的直径约在7.5μm,若按200线一成网点面积1613 μm²来计算,可容纳68颗颜料颗粒,按印刷适性要求15颗以上,已足足有余了。但在实际印刷中,国产油墨的抗聚性差,由于机器运转时墨辊互相摩擦,油墨的黏性增大,加上纸张上的粉质与纸毛混入,能使颗粒越来越粗,影响印刷品的清晰度和层次表现力。


(责任编辑: 艾特贸易网 )

  • 本文关键字:胶印 

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