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典型零件自动编程与加工

提示:

加工工件图样见图12 -24。毛坯尺寸为100mm×100mm×50mm,已铣至96mm×96mm×50mm的标准毛坯。图12-24加工工件图样 一、工艺分析和图形绘制 根据图样,确定加工顺序为四边形→五边形→大孔→四个小孔。(1)加工路线分析。根据图样,确定加工顺序为四边形→五边形→大孔→四个小孔。(2)刀具选用。根据工件的尺寸及形状,选用


    加工工件图样见图12 - 24。毛坯尺寸为100mm×100mm×50mm,已铣至96mm×96mm×50mm的标准毛坯。

 

12-24加工工件图样

    一、工艺分析和图形绘制

    根据图样,确定加工顺序为四边形→五边形→大孔→四个小孔。

    (1)加工路线分析。根据图样,确定加工顺序为四边形→五边形→大孔→四个小孔。

    (2)刀具选用。根据工件的尺寸及形状,选用刀具如下:直径φ10的中心钻(用于打定位孔),直径φ10的钻头(用于钻四个小孔),直径φ12的双刃铣刀(用于粗加工),直径φ8的四刃铣刀(用于精加工)。

    (3)图形的绘制(二维图形绘制)。略。

    二、刀具路径的生成

    1.粗铣四边形(直径φ12的双刃铣刀,外形铣削)

    点选主功能表“刀具路径→外形铣削→串联”,用鼠标点选四边形,串联方向如图12 - 25所示。

 

12 - 25  串联方向

    选取完后,点选“执行”,弹出参数对话框,参数设定如下:

    (1)刀具参数。刀具名称:HM1。刀具直径:12mm。刀角半径:0。主轴转速:900r/min。冷却液:喷油。程式名称:0。起始行号:1。行号增量:1。进给率:200Z轴进给率:60。提刀速率:600

    (2)外形铣削参数;安全高度:20mm。进给下刀位置:2。要加工表面:0。最后深度:  15mm。电脑补正位置:左补正。控制器补正:关。校刀长位置:刀尖。刀具走圆弧在拐角处:<135。走圆角。√快速提刀。Xy预留量:0. 4mmZ方向预留量:0

    (3) XY分次铣削。粗铣次数:1。间距:6mm。精铣次数:0。间距:0。执行精修最后时机:√最后深度。√不提刀。

    (4)z轴分层铣削。最大粗切量:4mm。精修次数:0。精修量:0。√不提刀。

    (5)进/退刀向量。√由封闭轮廓中点位置执行进/退刀。进刀向量的进刀线及进刀圆弧设为10mm。退刀向量的退刀线及退刀圆弧设为10mm

    参数设定完点选“确定”按钮。

    2.粗铣五边形(直径φ12的双刃铣刀,外形铣削)

    点选主功能表“刀具路径一外形铣削一串联”,用鼠标点选五边形,串联方向如图12 - 25所示。

    选取完后,点选“执行”,弹出参数对话框,参数设定如下:

    (1)刀具参数(同步骤1)。

    (2)外形铣削参数。最后深度:-10mm

    (3) XY分次铣削。粗铣次数:3。间距:8mm。精铣次数:0。间距:0。执行精修最后时机:√最后深度。

    其余参数设定同步骤1

    参数设定完点选“确定”按钮。

    3.粗铣直径φ40大孔(直径φ12的双刃铣刀,挖槽)点选主功能表“刀具路径一挖槽一串联”,用鼠标点选圆弧,选取完后,点选“执行”,弹出参数对话框,参数设定如下:

    (1)刀具参数(同步骤1)。

    (2)挖槽参数。最后深度:-16mm。精修方向:顺铣。其余参数设定同步骤1

    (3)粗/精加工参数。双向切削。刀间距(刀具直径):58. 333mm。刀间距(距离):7mm。粗切角度:0°。√刀具路径最佳化。√精修。精修次数:1。精修量:0.5 mm。√精修外边界。√完成所有粗加工再精修。√螺旋式下刀。最大半径:30mm。最小半径:16mm

    参数设定完点选“确定”按钮。

    4.打中心孔(直径φ10的中心钻,钻孔)

    点选主功能表“刀具路径一钻孔一手动输入一圆心点”,依此捕捉四个小孔圆心,选取完后,点选“执行”,弹出参数对话框,参数设定如下:

    (1)刀具参数。在空白处单击右键,点选建立一把新刀具,弹出刀具对话框,选择刀具类型为中心钻。刀具直径:10mm。主轴转速:2000rmin。刀具名称:HM2。进给率:50。冷却液:喷油。

    (2)加工参数。安全高度:20mm。参考高度:8mm。要加工表面:- 10mm。深度:-13 mm。钻孔循环:镗孔#1-进给退刀。暂停时间:2s

    参数设定完点选“确定”按钮。

    5.钻直径φ10的四个小孔(直径φ10的钻头,钻削)

    点选主功能表“刀具路径→钻孔→手动输入→圆心点”,依此捕捉四个小孔圆心,选取完后,点选“执行”,弹出参数对话框,参数设定如下:

    (1)刀具参数。在空白处单击右键,点选建立一把新刀具,弹出刀具对话框,选择刀具类型为钻头。刀具直径:10mm。主轴转速:600r/min。刀具名称:HM3。进给率:60。冷却液:喷油。

    (2)加工参数。安全高度:20mm。参考高度:8mm。要加工表面:-  10 mm。深度:25mm。钻孔循环:深孔钻(G83)。首次深孔钻:15mm。暂停时间:1s

    6.精铣四边形(直径φ8的四刃铣刀,外形铣削)

    点选主功能表“刀具路径一外形铣削一串联”,用鼠标点选四边形,串联方向如图12-25所示。选取完后,点选“执行”,弹出参数对话框,参数设定如下:

    (1)刀具参数。在空白处单击右键,点选建立一把新刀具,弹出刀具对话框,选择刀具类型为四刃铣刀。刀具名称:HM4。刀具直径:8mm。刀角半径:0。主轴转速:2000rmin。冷却液:喷油。程式名称:0。起始行号:1。行号增量:1。进给率:300。轴进给率:60。提刀速率:600

    (2)外形铣削参数。XY预留量:0Z方向预留量:0

    (3)Xy分次铣削。粗铣次数:0。间距:0。精铣次数:1。间距:0.4mm。执行精修最后时机:√最后深度。

    (4)z轴分层铣削。最大粗切量:15mm。精修次数:0。精修量:0。√不提刀。

    其余参数设定同步骤1

    参数设定完点选“确定”按钮。

    7.精铣五边形(直径φ8的四刃铣刀,外形铣削)

    点选主功能表“刀具路径→外形铣削→串联”,用鼠标点选五边形,串联方向如图12 - 25所示。选取完后,点选“执行”,弹出参数对话框,参数设定如下:

    (1)刀具参数。刀具名称:HM4。其余参数设定同步骤6

    (2)外形铣削参数。最后深度:-10mm。其余参数设定同步骤5

    (3)Z轴分层铣削。最大粗切量:10mm

    参数设定完点选“确定”按钮。

    8.精铣直径φ40的孔(直径φ8的四刃铣刀,挖槽)

    点选主功能表“刀具路径一挖槽一串联”,用鼠标点选圆弧,选取完后,点选“执行”,弹出参数对话框,参数设定如下:

    (1)刀具参数。刀具名称:HM4。其余参数设定同步骤6

    (2)挖槽参数。最后深度:-16mmXY预留量:0

    (3)Z轴分层铣削。最大粗切量:16mm其余参数设定同步骤3

    (4)粗/精加工参数。将粗铣复选框的勾去除,只点选√精修。精修次数:1。精修量:0.4mm。√精修外边界。√完成所有粗加工再精修。

    参数设定完点选“确定”按钮。

    三、检查刀具路径轨迹

    点选“工作设定”,在弹出的对话框内输入XyZ坐标为969650,工件原点XyZ000,以完成毛坯的设定。

    点选“操作管理”,弹出操作管理员对话框,见图12 - 21

    点选“全选”按钮一“实体切削验证”按钮,弹出实体验证播放条,点选参数设定,在弹出的对话框内点选“重设一使用工件设定中的设定一确定”,点选“演示开始”按钮,进行实体切削检查,加工结果见图1- 26

    四、生成NC程序

    当刀具路径模拟正确后,就可生成用于加工的NC程序。

    点选操作管理器中的“执行后处理”按钮,弹出后处理程式对话框,点选“更改后处理程式”按钮,弹出对话框,找到与数控系统相对应的后处理文件,点选“打开”按钮,回到后处理程式对话框,点选√储存NCI档、√储存Nc档两选项,点选“确定”按钮,弹出存储NCI文件对话框,选择适当路径,输入文件名GJ,点选“保存”按钮,接着弹出存储NC文件对话框,选择适当路径,输入文件名GJ,点选“保存”按钮即可生成NC程序。

 

12 - 26加工结果

(作者稿费要求:需要高清无水印文章的读者3元每篇,请联系客服,谢谢!在线客服:艾特贸易网客服为您服务


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