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对接线的要求有哪些?有几种方法?都怎样操作

提示:

绕组各线圈之间以及每一相引出到机壳外接线装置上的连线,都需要进行节点连接。对这些连接要求是,接触可靠、牢固、连接部位的电阻不得大于同等长度所用导线的90%。对连接部位应采用适当的绝缘措施,使用的套管等绝缘材料的耐热等级不应低于该电机绕组的等级。 图14-14 接线准备及铰接方法 1~3-丙烯酯玻璃漆管(2740-Ⅱ);

    绕组各线圈之间以及每一相引出到机壳外接线装置上的连线,都需要进行节点连接。对这些连接要求是,接触可靠、牢固、连接部位的电阻不得大于同等长度所用导线的90%。对连接部位应采用适当的绝缘措施,使用的套管等绝缘材料的耐热等级不应低于该电机绕组的等级。

接线准备及铰接方法

    14-14    接线准备及铰接方法

    13-丙烯酯玻璃漆管(2740-)4-电磁线;5-多股软铜线;6-JYJ型交联聚烯烃引接线

    在接线前应对要连接的导线进行适当的处理,其中包括:将所有线端理直并套上一段绝缘套管(一般采用丙烯酸酯玻璃漆管2740-Ⅱ);将要相连的线排好位置,一般安排在端部的顶部,有的安排在侧面。比好尺寸后,剪去多余部分并将导线去漆皮。

    常用的接线方法有如下几种。

    (1)铰接法

    事先将两层丙烯酸酯玻璃漆管2740Ⅱ(图14-1423)套在要连接的两根导线(已有一层套管)中的一根上。然后根据情况采用合适的方法将导线连接,再通过锡焊或气焊等方法将两线牢固地连接在一起后,将上述两层套管置于预定的位置,起到可靠绝缘的作用。导线相互铰接的方法如图14-14 (a)(b)(c)所示。

    (2)焊接法

    ①锡焊法。对容量较小的电机,可采用锡焊法。先在导线铰接处涂一些焊剂(应用中性焊剂,如松香焊剂),再用电烙铁进行锡焊。如长期使用,可将烙铁头锉出一条横沟。焊接时,将导线放于沟内,焊锡丝(条)抵在导线上,使其熔化流到导线连接处。如图14-15 (a)所示。

    ②气焊法。气焊法又称熔焊法。其优点是焊点牢固可靠。是优选的方法。绕组线端与线端连接时,先将两线头拧绞在一起,然后用气焊火焰加热其头部使之熔化后熔合。如图14-15 (b)所示;绕组线与外引线连接时,先将两者的线端烧熔后再对在一起焊接。如图14-15 (c)所示。焊接时,在焊接处点少许硼砂,可加速铜线的熔化。

    ③点焊法。用类似电焊机的小型单相变压器,一次接220V单相交流电源,二次一端接要连接的一个线端,另一端接一段炭精棒,用炭精棒点接连接线端,如进行电焊那样操作,如图14-15(d)所示,接触点就会自熔在一起。

    (3)接线端子的连接

    一般电机均在其引出线端连接一个接线端子。它与引线的连接可以采用冷压法和锡焊法,前者多用于小容量电机。

导线与导线及导线与端子的连接

    14-15    导线与导线及导线与端子的连接

    ①冷压法。用专用的冷压钳压接线端子的颈部。图14-15 (e)是一种小型冷压钳。较大口径的冷压钳则采用较长的机械杠杆式或油压式。

    ②用电烙铁锡焊法。先用钳子夹或榔头砸等方法将端子颈部压紧,然后用电烙铁对端头加热并灌入焊锡。为使锡易流入内部,事先应在导线端涂适量中性焊剂或将线端先上锡(镀锡软线不必要)。如图14-15 (f)所示。

    ③涮锡法。先将端子压在线端并涂适量中性焊剂,然后头朝下插入已熔化的锡液中,待焊剂受热所冒出的烟消失后拿出。如图14-15 (g)所示。

    ④炭精加热锡焊法。此方法需备用一套炭精锡焊机。主要用于较大直径导线的焊接。为避免焊剂流到导线端部外层绝缘上和由于过热起火烧损导线外层绝缘,应事先在导线端部包扎5mm左右的胶带(焊好后拆下)。一条线接于端子头部,炭精电极顶在端子颈部。很快,炭精电极就会发热变红,端子上涂的焊剂开始熔化冒烟。使端子头部上翘,将锡条抵在端子上使其熔化并流入端子颈内部。如图14-15 (h)所示。

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