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产品结构设计对胶印质量的影响及控制方法

提示:

印刷企业生产的产品具有多样性和独特性,这就要求企业每次生产新的产品时,都必须在报价后制作白样,批量生产前赶制成品样提供给客户确认,以最大限度减少差错。但即便如此,各种各样的产品质量问题仍不时发生,令人防不胜防。如何控制生产过程的各个关键环节,确保企业按时、按质、按量交货,是每个印刷管理人员每天都要

    印刷企业生产的产品具有多样性和独特性,这就要求企业每次生产新的产品时,都必须在报价后制作白样,批量生产前赶制成品样提供给客户确认,以最大限度减少差错。但即便如此,各种各样的产品质量问题仍不时发生,令人防不胜防。如何控制生产过程的各个关键环节,确保企业按时、按质、按量交货,是每个印刷管理人员每天都要面对的问题。今天笔者想从产品的用料和产品的内容两个方面来举例说明,产品的整体结构设计对胶印质量的影响。

    一、产品的用料

    案例一:展示吊牌

    如图1所示是一款用于服装布料样品展示的吊牌。吊牌的悬挂部位镂空成L形,由于悬挂受力点距离纸边只有15mm,因此客户要求成品具有一定的厚度,以确保使用过程中产品不变形。设计人员的设计为:成品由两张250g/m²单面铜版卡纸黏合而成,每张单面铜版卡纸经过印刷、覆亚膜、局部UV后再裱合,然后模切成型交货。客户使用前自行用双面胶粘贴吊牌底面边缘,对折后即可使用。

    初看这是一款非常简单的产品。生产过程中,在正三开纸上拼三个版印刷,印后覆亚膜、局部UV网印后,再裱合。裱合后经过一定时间的压实干燥后,再模切成型。当时裱合后印张表面看来结合紧密,模切压痕使用了双刀线。交货后,客户在使用过程中,问题出现了:折边出现爆裂情况,成品边缘离层,见图2。虽然不是所有产品都有问题,但是客户要求全部退货。

服装吊牌展开和对折示意图

    1    服装吊牌展开和对折示意图

对折后爆裂、离层示意图

    2    对折后爆裂、离层示意图

    分析成品质量缺陷产生的原因:既然纸张离层,那一定是裱合卡纸生产过程中出现了问题。印张在裱合前,受覆膜和网印生产中环境和温度的影响,印张不可避免会出现轻微的变形,加上涂胶裱合时胶水涂布厚度、印张湿度、压实时间等都会影响印张之间结合是否完全紧密。折边出现爆裂的直接原因是模切时压痕位置压力太大导致,而爆裂位置的不固定性决定了其中原因是多方面的,包括模切机受力面的平整、印张变形、印张湿度等。即使再重新按照之前的工艺生产,产品质量很难控制。

    通过和客户协商,建议改用450500g/m²单面铜版卡纸,满足产品的强度要求同时可以避免出现上述成品质量缺陷——因为不需要两张卡纸的粘合。客户在看过白样后,表示认可。但在印刷过程中,新的问题出现了:由于500g/m²卡纸太厚,给印刷增加了很大的难度,印刷时输纸不顺畅,纸张经过连接滚筒处时(见图3中箭头所示),图文面对滚筒面,因纸太厚导致部分图文被拖花,由于印张两端深紫色的图文区域出现蓝色的拖痕,判断拖花出现在红色座的后两个滚筒连接上(图中箭头所指),机长切了一些10mm²左右的正方形不干胶软塑胶块,粘在连接滚筒对应拖花图文的部位,这样印张经过时图文被托起,拖花故障消除,印刷问题解决后,后工序覆亚膜、局部过UV油、模切都非常顺利,由于不需要裱合,产品不会出现离层现象,产品交到客户手上,客户表示满意。

胶印机结构图

    注:因幅面限制此图只标出MY两个色组,省略了之前的KC色组,实际产品为四色印刷品

    3    胶印机结构图

    案例二:拼图类产品

    拼图类的产品由面纸、板纸(双面灰板卡纸)、底纸构成。有的拼图由面纸和板纸构成,没有底纸。面纸通常为单面铜版纸或灰底白板卡,需要印刷图文;底纸通常与面纸一致,不需要印刷。大块拼图的厚度通常比小块拼图的要厚,其中道理不难明白:如果用薄板纸做大块拼图,产品很容易变形,导致拼图无法拼合使用。

    曾经有客户提供的拼图设计样板要求用250g/m2白底灰板卡纸裱两张1.5mm板纸,没有底纸。如果按照客户的要求全照样板生产,产品在交货一段时间后肯定会出现变形。原因在于纸纹是影响拼图品质的重要因素,两张板纸裱合难以保证板纸不变形,而没有底纸的牵扯会导致拼图的变形进一步加大。因此对于这种情况,可将板纸改成31mm板纸错纹裱合,或者直接订购所需厚度的拼图类专用板纸,面纸和底纸同纹,和板纸错纹裱合(如图4a4b),这样纸纹互相牵扯,可以将变形降低到最低程度。需要注意的是面纸和底纸应尽量保持同种纸种,比如面纸是单面铜版纸,涂胶面(和板纸接触的一面)是无粉面,则底纸必须用单面铜版纸,涂胶面同样用无粉面,否则会因上下吸水性不同而弯曲。当板纸不是外购而是自裱时,自裱板纸的品牌和批次要尽量保持一致,裱纸时尽量使用高固含量的胶水,裱后板纸的湿度、板纸烘干的温度和时间都需要严格的控制,上述案例由于客户样板没有底纸,根据模切拼图的散块尺寸大小,还应建议客户加上底纸。

    对于小块拼图:比如模切后散块小于5cm×5cm,也可以没有底纸,这时面纸和板纸要求同纹裱合(如图4c)。

拼图类产品模切线图例

    4    拼图类产品模切线图例

    二、产品的内容

    按理说,产品的内容是按客户要求通过印刷再现的东西,印刷厂只需要照葫芦画瓢——照做就行了,如果有错那责任肯定在客户身上,但这是针对具体内容而言的。实际生产中,对于客户自来电子文档或设计图文,如果不经过检查就直接生产,很有可能出现品质问题,而这类品质问题很难说是客户的责任了。

    1.图文位置的影响

    5为一本平装书的内页,从中可以看出,书头文字已经和成品线齐平了,由于内页在折书时存在误差,毛书切成品时也存在或多或少的误差,如果印前不对文字做改动,如缩小文字或将文字“Nice Place”下移23mm,以留出足够的切位(如图6),那么势必给后工序的生产造成很大的麻烦。毛书在切成品时有可能切到文字,导致次品的产生。客户作为此书的设计者,对印刷工序不够了解,因此我们必须在印前认真、仔细地检测电子文档和蓝纸,及时发现问题,并和客户商量更改,将问题消灭于萌芽阶段。

书头文字太贴近成品线

    5    书头文字太贴近成品线

将文字向下移动3mm的版面

    6    将文字向下移动3mm的版面

    2.图文颜色的影响

    对图文印色要求严格的客户,可以通过设置专色控制质量;也可以通过色彩管理,远程或现场在专用电脑上观看到未印前图文颜色的真实还原情况,如果不满意,可以即时通过更换纸张、油墨、印刷机、颜色设置等,以达到设计者的设计初衷;但是对于一些普通的印件,出于成本方面的考虑不会全部都使用色彩管理,如此一来一些看似简单的印件内就埋下了品质问题的隐患。

平装书书壳

    7    平装书书壳

    7是某款平装书的书壳,封四有一个大面积的实地黑,客户自来电子文档对此颜色设置为K100%,此单交货后,因客户认为黑色印得不够黑、不够厚实,而要求退货。

    在实际生产中K100%实地的实际印刷效果会有一点点偏红和发虚,参见图8a,正确的处理方法是在实地下加40%青网,由于有了青网的衬垫,印出来的黑色墨层厚实,颜色黑得纯正,参见图8b

    8中的文字均为黑底反白字,当加上40%青网后,就面临一个实地黑和青网的套印问题,无形中增添了印刷难度。对于这种情况,也可以将黑版拆成实地和网目调版两个版,将实地黑单独作为一个颜色印刷,在实地黑墨中勾兑一些蓝色油墨,达到纯黑效果,由于不需要套印,印刷更加容易。

    8

    关于产品的结构设计对胶印质量的影响,还有很多其他方面的典型案例:如胶片和纸类组合的产品中,书壳为PET胶片的记事本类产品,管理者必须考虑到普通油墨的挥发性物质会令到PET书壳严重变形,内文印刷时需要使用低挥发性的大豆油墨印刷,而当使用大豆油墨印刷时,对于浅色系颜色如粉红、粉蓝色,时间一长印色会有改变,这类问题应该在印前和客户沟通好,如果客户不接受变色,再考虑使用成本较高的UV油墨印刷;又如精平装书内页的页数和成品尺寸密切相关,管理者必须考虑产品生产数量、开纸尺寸、折页机的常规折页限制以及装订方式等多方面的因素,在确定最有利于生产的情况下,检查产品结构是否和生产过程存在冲突,并和客户商量,在不影响客户要求的情况下酌情更改,以减少生产中的麻烦,同时也可以降低成本。

    印刷产品的多样性,并不意味着产品的质量就难以控制,人的因素是决定胶印产品质量的关键因素。培训生产一线管理人员,使他们熟悉印刷基本原理,熟悉纸张、油墨等原材料的性能,熟悉印刷、模切、覆膜、烫印、裱合、制信封、订装等生产机械工作原理,熟悉后加工订装工艺流程,搜集生产中案例作为实训教材,避免以后犯同样的错误,由此从里到外全面提升一线管理人员的素质。而这些技术精英在面对客户提供的产品时,就能以最专业的角度,剖析产品的结构、分析产品的用料和印刷内容,设计最有利的印刷生产工艺,生产出最好的产品。

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