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从平版印刷品质量标准谈单张纸四色胶印机印刷质量控制

提示:

随着进口单张纸四色胶印机的大量引进,国产单张纸四色胶印机特别是中小型四色机的快速发展,单张纸四色胶印机越来越多地被用于彩色印刷,其套印四色比起原来的单色机套印四色相对简单了很多,印刷品的套准、墨色易于控制。在这里我想用CY/T 5-1999《平版印刷品质量要求及检验方法》,结合自己的胶印实践经验来浅谈单张纸四

    随着进口单张纸四色胶印机的大量引进,国产单张纸四色胶印机特别是中小型四色机的快速发展,单张纸四色胶印机越来越多地被用于彩色印刷,其套印四色比起原来的单色机套印四色相对简单了很多,印刷品的套准、墨色易于控制。在这里我想用CY/T 5-1999《平版印刷品质量要求及检验方法》,结合自己的胶印实践经验来浅谈单张纸四色胶印机(以下简称四色机)的印刷质量控制,和大家一起交流、探讨。

    印刷品质量检验和印刷看样台的光源应为色温为6500K标准光源,观察面周围的环境色应当是中性灰;检验和印刷看样时印刷品应放置在对光谱无选择、漫反射、符合要求的黑色底衬上,如果印刷品透光程度很高,则应放置在符合要求的白色底衬上。

    印刷品质量检验的仪器和工具主要有:带偏振镜装置的反射密度计、3050倍读数放大镜、常规检验用1015倍放大镜及符合规定的量具等。

    测控条是实施印刷质量数据化测控的重要媒介,利用印刷品拖梢距纸边至少23mm处放置印刷质量测控条,是印刷质量数据化控制行之有效的好办法。但是由于目前国内的印刷用纸规格的限制,许多印刷品拖梢还无法放得下测控条,所以我们只能在调试胶印设备、胶印数据化控制数据采集等特殊的场合使用测控条。

    一、阶调值

    1.暗调

    暗调也就是印刷品的实地密度,通过带偏振镜装置的反射密度计测量,我们在实际印刷中可选取印刷品上的单色实地块进行测量,印刷品两边的色标实地块也是很好的测量块,各色单色印刷样张上的实地块(可有意识的在四色机印刷过程中少量印些)也可用来测量。暗调密度范围见表1

    1    印刷品密度范围

  色别

精细印刷品实地密度

一般印刷品实地密度

(Y)

    0.85~1.10

    0.80~1.05

品红(M)

    1.25~1.50

    1.15~1.40

(C)

    1.30~1.55

    1.25~1.50

(K)

    1.40~1.70

    1.20~1.50

 

    常用的印刷纸张一般有书写纸、胶版纸和涂料纸,书写纸、胶版纸印刷品属一般印刷品,涂料纸印刷品属精细印刷品,从以上实地密度标准可看出书写纸、胶版纸印刷品实地密度比涂料纸印刷品实地密度低些,这主要是因为承印物性质的差异,相同墨层厚度的油墨印在不同的承印物上反映出的实地密度并不相同。

    实地密度保证在标准的范围内,要注意对网点增大值的影响,使网点增大值尽可能的小;还要特别注意的一点就是印刷品的灰平衡,要注意控制好黄、品红、青三色实地密度的比例,使印刷品的不同亮度的灰色(即浅灰、中灰和深灰)区域达到灰平衡还原,才能使印刷品的色彩还原准确,否则就会造成印刷品偏色。

    印刷品实地密度比标准高的弊病:印刷品墨层的干燥速度变慢,印刷品极易背面粘脏造成批量报废,在第二面印刷时背面极易被压印滚筒拔墨。另一方面实地密度过量增加,达到饱和值后,再增加墨层厚度势必引起印刷网点的过量扩大,印刷品暗调糊并。

    2.亮调

    亮调用网点面积表示,精细印刷品亮调再现为2%4%网点面积;一般印刷品亮调再现为3%5%网点面积。亮调再现可通过放大镜目测或密度计测量。

    亮调再现主要通过晒版来决定,影响因素主要是PS版的质量、晒版的曝光量、显影液浓度、显影时间,一般比较容易达到标准要求。

    二、层次

    亮、中、暗调分明,层次清楚。

    层次好坏一般通过肉眼直接观察,并对比付印样。

    层次主要受网点增大值的影响,控制好了网点增大值,就能使印刷品层次分明。四色机或纸张存在重影、印刷三滚筒压力超重、网线设置过高,都容易造成印刷品层次的急剧下降、暗调糊并;橡皮布包衬的类型会对网点增大值产生影响,软性衬垫将使网点增大值变大;油墨黏度过小、墨层厚度过高会使网点增大值急剧增大。

    因此维护、修理、调整好四色机包括印刷三滚筒压力是保证层次良好的前提,橡皮布包衬要尽可能的选用硬性或中性偏硬的衬垫,油墨最好使用原墨,实地密度合乎标准,制版网线合适。

    三、套印

    多色版图像轮廓及位置应准确套合,精细印刷品的套印允许误差≤0.10mm;一般印刷品的套印允许误差≤0. 20mm。用3050倍读数放大镜检测。

    目前影响套印的因素主要有:

    ①拼、套晒不准。这可以通过拼、套晒工艺革新,电脑拼版出大片,CTP技术推广应用加以解决和提高。

    ②四色机的叼牙牙片、牙垫的磨损、压力不均,叼牙轴、套的磨损,滚筒轴、套的磨损,借版机构的磨损、松动,以及以上机构的调节不当,滚筒的包衬不当等很多设备上的原因,都可能造成套印不准或拖梢甩角。这就要求平时要做好四色机的维护、修理和调整,使之达到印刷套印标准要求。

    ③纸张的不平(荷叶边)、纸张的尺寸稳定性差、润版液水分及生产现场环境湿度的影响,均会造成套印不准和拖梢甩角。所以要尽可能采购质量好的纸张进行印刷,尽量减小的润版液供给量,尽可能地控制好生产现场环境温湿度。对于不平整、存在荷叶边的纸张可考虑晾纸处理。

    四、网点

    网点清晰,角度准确,不出重影。精细印刷品50%网点的增大值范围为10%20%;一般印刷品50%网点的增大值范围为10%25%

    网点的增大值可在胶片50%网点相对应处的单色印刷样张的网点处,用密度计测量计算。

    五、相对反差(K值)

    K值应符合表2的规定。

    2    相对反差(K值)范围

    色别

精细印刷品的K

一般印刷品的K

    黄

    0.25~0.35

    0.20~0.30

品红、青、黑

    0.35~0.45

    0.30~0.40

 

    相对反差主要受实地密度和网点增大值的影响,与层次和网点的质量控制方法类似。

    六、颜色

    颜色应符合原稿,真实、自然、协调。

    1.同批产品不同印张的实地密度允许误差为:青(C)、品红(M)0.15;黑(B)0.20;黄(Y)0.10

    同批产品不同印张的实地密度,可以进行抽样用密度计进行检测。

    同批产品不同印张的实地密度误差小也就是我们说的批印刷品的墨色的一致性好。在设备性能优良、操作工人技术熟练的前提下,基本都要连续印刷大约1000张之后才能达到水墨平衡,在这大约1000张之内就有可能造成墨色的较大差异,所以如何做好1000张之内和短版精细印刷品的墨色一致尤其重要,能间接反映出一个机长的技术水平的高低。

    在中途停机再开机的时候往往前几十张会有较大的墨色差异,而墨色差异的大小、张数与四色机水、墨路设计,与水、墨辊性能及水、墨辊间压力的调整好坏有关。

    在批量印刷的过程中,特别是在印刷纸粉多的书写纸、胶版纸时,纸粉会堆积在印版、橡皮布表面,通过墨路传到墨斗中,堵塞墨斗使下墨减少,引起跑色。

    在实际印刷的过程中我们还常常发现,个别水、墨辊的压力不足或是个别墨辊表面的老化、玻璃化,会造成在印刷的初始和中途停机再开机时墨色变化很大,超出标准出现很多废品。

    要确保同批产品不同印张墨色的一致性,要做好以下3点。

    ①四色机水、墨辊系统的维护、保养和调节。

    ②要提高机长的技术水平,提高机长对墨量预设置的准确性,控制好水、墨平衡,确保恒定的着墨辊表面的墨层厚度。在有可能的情况下,加装四色机的墨斗预设装置和印刷质量自动检测、跟踪控制装置。

    ③印刷过程中,要做好“四勤”:勤对印刷样,勤看版面水分,勤搅墨斗,勤洗橡皮布。

    2.颜色符合付印样

    颜色是否符合付印样以主观的目测评判为准。

    付印样一般都是经过客户或技术部门签字确认的,是印刷的颜色依据,但由于付印样是外来提供的,可能是数码半连续调打样样张、数码连续调喷墨样张、传统机械打样样张,也可能是外来的印刷品,或者只是一张照片。所以我们在印刷时一般还要求带班长或机长根据付印样再签一张印刷样。为使印刷品质量得到保证,机台印刷样的签订是非常重要的,它是油墨色彩的导向,是机长调节墨量大小的依据,是印刷品批质量的标准。签样台的光源应为标准光源,还要注意签样台周围的环境色的影响,有标准的付印样对比签样会好很多。

    由于付印样的形式多样,有的付印样本身就做得不标准,颜色误差大,不接近实际,也可能客户没有提供付印样。这就需要印刷技术人员或机长凭借自己的色彩感觉和工作经验,以色彩的忠实性和真实感受为标准,对产品的色彩质量做出评价,从而签订机台印刷样在签无付印样或颜色质量很差的数码喷墨样的印件时,对于客户质量要求不高的印刷品,色彩应以真实性为标准,可自行签印刷样印刷,而对于客户质量要求较高的印刷品,在有条件的情况下,最好与客户取得联系,由客户自己来签印刷样,防止质量纠纷,印出客户满意的产品

    七、外观

    1.版面干净,无明显的脏迹。

    在晒版前要合理保存好胶片,使之干净、无粉尘。在晒版时要保持晒版机玻璃干净、无粉尘;曝光量不能过少,防止印版出现底灰;对于有挖补、拼贴的胶片可通过适当的延长曝光时间、二次曝光、晒后修脏等方法来保持印版表面干净,无脏点、脏线。在晒完版烤版前要对Ps封好烤版保护胶,控制烤版温度和时间。在印刷时要控制好润滑版液的浓度和用量,保持水、墨平衡,防止印版上脏。

    2.印刷接版色调应基本一致,精细产品的尺寸允许误差< 0.5mm,一般产品的尺寸允许误差<1. 0mm

    接版色调是印刷中经常要注意到的问题,特别是画册印刷经常有接版设计,本帖内的接版在印刷时常会被注意到,并因为在一个印张内,所以比较好控制,但帖与帖之间的接版在两班倒的机台印刷或分机台印刷,并由于很多客户提供的可能不是按对开张拼贴好的色样或整本装订好的色样,如果在生产施工单上没有注明和交代好,很可能在印刷签样时被忽略,造成难以弥补的质量事故,严重的可能批量退货。所以业务人员、生产调度对印刷品有无接版要特别注意,有接版的要在生产施工单特别注明,带班长和机长接到生产施工单时签印刷样时要认真把关,多看样张。

    晒版时的拼、晒版位置要准确,有接版的地方要特别检查。印刷装版时版要装平,要保持走纸准确、拉规统一,还要尽可能地防止纸张在印刷过程中的伸缩变形。装订时的折页和配帖要确保准确,有接版的地方要特别注意。

    3.文字完整、清楚,位置准确;

    晒版时要抽好真空,防止文字、网点晒虚,特别要注意有挖补、拼贴的胶片。拼、晒版位置要准确。印刷时要先检查好版面文字有无不实,虚花,确认无误后再开始正式印刷。在中途清洗橡皮布时要注意检查,发现橡皮布表面堆粉、堆墨不正常的地方就要特别检查是不是此处橡皮布被压低了。版要装正,正反面套准。

    八、灰平衡和叠印率

    除了以上质量标准的内容外,我们还要控制的好印刷品的灰平衡和叠印率。

    1.灰平衡

    灰平衡以主观的目测评判为准。

    在印刷中没有测控条时,我们要掌握的是印刷品不同亮度的灰色(即浅灰、中灰和深灰)区域达到灰色还原,也就是要控制好三原色油墨的实地密度比例,不使印刷品出现我们常说的偏色。

    2.叠印率

    叠印率为95%100%是极好的印刷品,叠印率为85%95%是好的印刷品,叠印率为70%85%是可接受的印刷品,叠印率小于70%是不能接受的产品。

    叠印率利用密度计可进行测量计算,没有测控条时我们可以寻找印刷品的实地叠印块进行测量计算。

    叠印率的高低反映了印迹墨层的转移情况,也反映了色彩的还原好坏。影响四色机叠印率大小的主要因素是油墨黏度、墨层厚度和印刷压力。胶印四色油墨黏度大小,在油墨出厂前油墨厂家也一般根据单张纸四色胶印常用的黑、青、品红、黄色序调整好了,一般是黑≥青>品红>黄,一般在印刷中都是尽可能的采用原墨印刷而不加调整,只有在纸张强度差、纸粉多的情况下才加稀释剂或调墨油来调整油墨黏度,但加时还要注意其黏度的大小比例;墨层的厚度由实地密度的标准决定;印刷压力大小在机器调试正常后一般不做改变。

    四色机湿叠湿印刷的叠印率一般总是低于单色机湿叠干的叠印率,所以四色机印的产品墨色往往没有单色机印品墨色饱和,暗调部分差距更大。

    在许多四色机叼牙牙片、牙垫、牙轴、牙套磨损,滚筒轴套磨损引起套印误差和重影的情况下,很多印刷厂往往把黄、黑两组对调,把黄放在第一组印刷(因为黄为弱色,重影和套印不准的弊病肉眼不容易辨别),黑放在最后一组(四色机最后一组一般不会出现重影弊病),但这样的色序会破坏原有的油墨黏度顺序,黏度最小的黄墨放在第一组印刷,并且由于黄色网点覆盖率一般最大,所以往往会造成后面叠色的困难,叠印率很差,大红处不红,大绿处不绿,印刷品的色彩还原极差。如果调小后面各色油墨的黏度,又势必引起油墨整体的黏度下降,网点急剧增大,印刷品的色彩还原更差。

    叠印率在四色机印刷中可控制的就是确保四色油墨的黏度(黑≥青>品红>黄),不随意调换色序,如果黄、黑色序一定要对调,就要在黄色墨中加入增黏剂进行调整。

    综上所述,除了套印、外观外,实地密度、亮调、层次、网点、相对反差、颜色、灰平衡、叠印率等都是有机关联、互相影响的。我们假设晒版正常,印刷设备性能和调节正常,油墨、纸张、润版液正常的前提下,对亮调、层次、网点、相对反差、颜色、灰平衡、叠印率有直接影响就是实地密度,所以印刷质量控制的核心是控制实地密度。我们在印刷中应根据客户提供的付印样,在实地密度符合标准的前提下,组合三原色实地密度比例,设法达到不同亮度的灰平衡,再加上画龙点睛的黑色,印出颜色最符合付印样的真实、自然、协调的印刷品。

    密度计做为检测工具越来越多地被印刷企业应用到日常印刷质量控制中,但很多的印刷企业还没有配备必要的密度计,那么我们印刷企业的技术部门可以制作四色油墨实地密度的标准色卡,分为胶版纸和涂料纸两类(最好两面覆膜防止退色,但要注意覆膜后墨色会略变深),分发给印刷机台,当然制作色卡时还是需要密度计测量的。这样我们的印刷机台就可在印刷的过程中方便地参照标准色卡,控制好实地密度,印出符合质量标准的印刷品。

    虽然受于印刷纸张规格尺寸的限制,大部分印刷品的拖梢还无法放置测控条,但印刷品上许许多多的单色实地块、印刷品两边的色标实地块、以及各色单色印刷样张上的实地块(可有意识的在四色机印刷过程中少量印些),都是我们可用来参照比较标准色卡或用密度计测量的区域。只有控制好这些区域的实地密度,印刷品质量才能符合标准。这也是本文所谈四色机印刷质量控制的重点。


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