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纸箱箱坯的制作工艺

提示:

瓦楞纸箱是目前使用最为广泛的纸包装容器,因对内装物品具有保护性强,重量轻、结构性能好,运输费用低,使用方便,易于回收等优点已成为运输包装的主力军。看似一个简单的纸箱在生产过程中必须要通过一道道技术要求较高的步骤,印刷、上光、覆膜、裱贴、模切、钉或糊成型工艺都必不可少。即使有了瓦楞纸板生产线生产的优

    瓦楞纸箱是目前使用最为广泛的纸包装容器,因对内装物品具有保护性强,重量轻、结构性能好,运输费用低,使用方便,易于回收等优点已成为运输包装的主力军。看似一个简单的纸箱在生产过程中必须要通过一道道技术要求较高的步骤,印刷、上光、覆膜、裱贴、模切、钉或糊成型工艺都必不可少。即使有了瓦楞纸板生产线生产的优质瓦楞纸板,如果在印刷、开槽、压线、装钉等方面管理粗放,达不到技术质量要求,也不会生产出合格的瓦楞纸箱。因此,提高好瓦楞纸箱的成型工艺是一个非常重要的问题。

    瓦楞纸板只有经过模切、压痕、开槽开角加工后,才能制成瓦楞纸箱箱坯,箱坯接合后即成为纸箱。

    目前,国内纸箱加工多采用印刷开槽机进行,这种机器具有给纸、印刷、压痕、切角四个部分。

    ①给纸装置。瓦楞纸板具有足够的挺度,所以瓦楞纸板印刷开槽机的给纸系统采用单张给纸方式,其输纸部件推动纸板进入一对给纸辊中,从而向压印部件输纸。在整个给纸印刷加工过程中瓦楞纸板都处于一个水平面。

    ②印刷装置。多数瓦楞纸板印刷机压印部件的滚筒排列是压印滚筒在上,印版滚筒在下。也就是说,是对纸板的底面进行印刷,这样可以使纸板在进入印刷前,承印物上的灰尘和碎屑等杂质可以自然下落而清除。

    ③压痕装置。印刷后,纸板经牵引辊被送入压线装置进行纵向压线,纵向压痕限定纸箱的宽度与长度。压痕装置由一对转轴和四对压痕滚轮构成,其中压痕滚轮的数目是依据是一片瓦楞纸板成箱还是两片瓦楞纸板成箱的要求而定,前者使用四对滚轮,后者使用两对滚轮压痕。

    要实现高质量的纸箱模压成型加工,除使用高精度的设备之处,还要注意模压耗材的选用。成型工艺中主要涉及模切底版、压痕线、模切刀及反弹海绵胶。高质量的模切产品对模切刀、压线、海绵胶条以及弧板的质量、形状,模切版的制作都有很高的要求。采用高质量的模压设备,模压材料并使其互相配合得当,是瓦楞纸箱获得良好的成型质量的关键。

    ④切角、开槽装置。一件箱板成箱的纸箱均具有6条边和两个切角,所以切角开槽机的上下转轴上装有3对剪切滚刀和1对切角刀。滚刀上有上刀和下刀之分,轴转上装有刀座。上滚刀座装有两片刀片,用螺栓紧固,其中一个刀片为固定,另一个刀片可根据板料尺寸沿圆周方向进行调节。下滚刀座则装有两个环形刀,刀分别装在刀座的左右端面上,形成一个环形槽。上滚刀的厚度与环形槽的宽度相等并使上滚刀嵌在环形刀槽内,上下滚刀互不干涉。如图1所示。

    开槽工艺常见问题有开槽尺寸不准确,深度不一致,刀口不洁,压线深度不够,折痕不一致、压痕处断裂、压线破裂等问题。

    开槽和压线尺寸要根据工艺图纸设计的制造尺寸确定,开槽刀和刀座要紧固。纸板过窄时应将各部传递辊(也称牵引辊)调整在压线位置上,经常检查并及时更换磨损刀具,保证上下刀成对安装。根据不同楞型,调整切刀深度,以保证正确的压痕规格。由于纸板干燥而引起的压线破裂,可采用喷水的办法加大纸板的含水量。要视纸质、纸板干湿度灵活调整压线深度。

切角、开槽装置

    切角、开槽装置

    开槽成型的特点是速度快,无须制作刀模,使用成本低;但模压精度较差,只能处理精度及形状要求不太严格的纸箱产品。目前,开槽成型的生产方式在纸箱企业的应用也相当普及。

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