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焊丝、焊剂的熔敷金属力学性能试验方法

提示:

1)力学性能试件制备 ①试件按图2-40所示的平焊位置制备,焊前焊剂应在250~400℃烘干1~2h或按制造厂推荐的烘干规范进行。 图2-40 射线探伤和力学性能试验的试件制备 ②所用试板按规定,当要求试件在焊态和热处理状态时,应制备两块试件或一块能足够提供两种状态试样的试件,当采用一块试件时,将一块试件横切成两块,一块为

    1)力学性能试件制备

    ①试件按图2-40所示的平焊位置制备,焊前焊剂应在250~400℃烘干1~2h或按制造厂推荐的烘干规范进行。

射线探伤和力学性能试验的试件制备

    2-40    射线探伤和力学性能试验的试件制备

    ②所用试板按规定,当要求试件在焊态和热处理状态时,应制备两块试件或一块能足够提供两种状态试样的试件,当采用一块试件时,将一块试件横切成两块,一块为焊态,另一块为热处理状态。

    ③试件焊前应予以反变形或拘束,以防止角变形。焊后角变形大于5°的试件应予报废,不允许矫正。

    ④采用直径为4. 0mm的焊丝按表2-64规定的规范进行焊接,也可按供需双方协议,采用制造厂推荐的焊接规范进行其他直径焊丝的试验。

    ⑤每一道焊道施焊前,测量试件中部距焊缝中心线25 mm处温度,并控制在表2-64规定的范围内。如果焊接中断,重新启焊时,需将试件预热到表2-64规定的道间温度范围内。

    ⑥第一层焊1~2道,焊接电流可以比规定值适当降低,最后一层焊34道,其余各层焊2~3道。焊缝与母材之间应平滑过渡,余高要均匀,其高度不得超过3mm

    2)熔敷金属拉伸试验

    ①按图2-41a规定,从射线探伤后的试件上加工一个熔敷金属拉伸试样。

    ②对于焊后不进行热处理的试样,拉伸试验前可在105℃保温48h,或在250℃±10℃保温68h去氢处理。仲裁试验时,试样应在105℃保温48h去氢处理。

    熔敷金属拉伸试验按《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》(GB/T2652-2008)进行。

    3)熔敷金属冲击试验

    ①按图2-41b规定,从截取熔敷金属拉伸试样的同一试件上加工一组5个冲击试样。

    ②熔敷金属冲击试验按《焊接接头冲击试验方法》(GB/T2650-2008)和表2-62冲击试验规定的试验温度进行。

    2-64    焊接与热处理规范

焊接与热处理规范

    注:1.当熔敷金属含Cr1.00%~1.50%Mo0.40%~0.65%时,预热及道间温度为150℃±15℃,焊

    后热处理温度为690℃±15℃。

    2.当熔敷金属含Cr1. 75%2.25%Mo0. 40%~0.65%Cr2.00%~2.50%Mo0.90%~

    1.20%时,预热及道间温度为205℃±15℃,焊后热处理温度为690℃±15℃。

    3.当熔敷金属含Cr0.60%以下、Ni0.40%~0.80%Mo0. 25%以下、Ti+V+Zr0.03%以下;

    Cr0.65%以下、Ni2. 00%~2.80%Mo0. 30%~0.80%Cr0. 65%以下、Ni1.50%~2.25%

    Mo0. 60%以下时,预热及道间温度为150℃±15℃,焊后热处理温度为565℃±15℃。

    ①仲裁试验时,应采用直流反接施焊。

    ②试件装炉时的炉温不得高于315℃,然后以不大于220℃/h的升温速度加热到规定温度,保温1h,保温后宜不大于195/h的冷却速度炉冷至315℃以下任一温度出炉,然后空冷至室温。

    ③根据供需双方协议,也可采用其他热处理规范。

拉伸试样和冲击试样

    2-41    拉伸试样和冲击试样

    a)熔敷金属拉伸试样b)夏比V形缺口冲击试样

    ③在计算平均值时,应舍去五个值中的最大值和最小值,余下三个值中应有两个值不小于27J,另一个值不小于20J。三个值的平均值不小于27J


(责任编辑: 艾特贸易网 )

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