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掌握铅(铝)套管式中间接头的制作

提示:

(1)接头套管的选择。电缆中间接头所用的铅套管应无砂眼、裂缝、弯曲现象,厚度要均匀,并能承受24.5×104 Pa压力试验。铅套管一般用挤压法制造,也可用无缝铅管加工而成。 铅套管含铅量应不少于99.9%。由于铅的机械强度比较差,故铅管的直径不宜过大,一般铅管内径不宜大于150mm,厚度为4mm。如果为增加机械强度而增加铅管


    (1)接头套管的选择。电缆中间接头所用的铅套管应无砂眼、裂缝、弯曲现象,厚度要均匀,并能承受24.5×104 Pa压力试验。铅套管一般用挤压法制造,也可用无缝铅管加工而成。

    铅套管含铅量应不少于99. 9%。由于铅的机械强度比较差,故铅管的直径不宜过大,一般铅管内径不宜大于150mm,厚度为4mm。如果为增加机械强度而增加铅管厚度,则两端不易敲打成坡度。因此当需要直径较大的接头套管时,应采用铜套管。铜套管是使用1. 5mm厚的紫铜板经铜焊而成;如果改变绝缘包带的材料(如使用聚四氟乙烯包带或者成型纸卷带),则可相应减小铅套管的规格。

 图4 20铅套管开浇注孔

4 20铅套管开浇注孔

    (2)开浇注孔。铅套管式中间接头制作前,应先在铅套管上开浇注孔,如图4-20所示,然后将套管两端敲成渐缩型,其内径要比电缆铅(铝)包外径略大,再将铅管纵向剖开,清理管内壁。

    (3)绑扎线、剥麻被护层及剥铠装。先将电缆调直并垫高,两电缆端头重叠约200mm定出接头中心位置后,放好水泥基础板。再按图4-21绑扎线、剥切麻被护层及铠装。电缆剥切尺寸见表4-11

 图4-21铅套管中间接头电缆剥切尺寸图(单位:mm)

4-21铅套管中间接头电缆剥切尺寸图(单位:mm)

    1铠装;2-铅(铝)包;3-统包绝缘;4-线芯绝缘;

5线芯;6扎线Ⅱ;7-接地线封铅;8扎线I9麻被护层

4-11    铅套管中间对接头电缆剥切尺寸

 表4-11 铅套管中间对接头电缆剥切尺寸

    (4)撕内垫层。用喷灯将内垫层均匀烘烤至易剥除即可,然后逐层撕去,并用汽油铅(铝)包擦拭干净,注意勿用火烧内垫层,以防铅(铝)包过热而损坏绝缘。

    (5)剥铅(铝)包。按图4-21,在扎线Ⅱ向电缆末端方向80mm -段铅(铝)包上用白纱布包绕做临时保护,确定喇叭口位置,用剥铅(铝)刀沿铅(铝)包圆周切一环痕,其深度为铅(铝)包厚度的12,不要损伤绕包绝缘,然后剥去至电缆末端的铅(铝)包。

    (6)撕去统包绝缘。由喇叭口至电缆末端方向的25mm范围内(统包绝缘长度),用油浸白纱带顺绝缘包缠方向在屏蔽纸外包缠5层,最后一层包至喇叭口以下约5mm的铅(铝)包上做临时保护,然后撕去至电缆末端的屏蔽纸和绕包绝缘纸。

    (7)分线芯。将电缆线芯逐相分开,不能过分弯曲,摘去线芯填充物,摘时刀口朝外,避免损伤绝缘。然后,用油浸白纱带沿芯线顺绝缘包缠方向包绕做临时保护。

    (8)连接线芯。将三根线芯稍加弯扭,使其成为等边三角形,尽量使两根线芯向上,一根向下,用三角木架临时支开三芯。在木架的外端距喇叭口110~120 mm处,用油浸白纱带十字交叉扎紧,然后把三芯弯成一个操作间隙。间隙起始弯点距木架约50mm左右,如图4-22所示。注意弯曲线芯时不应损伤绝缘。将两端同相序线芯的重叠部分用铜扎线绑齐扎紧,根据图4-21所示,由中心处锯齐三根线芯,锯断口要平直,然后确定线芯的剥切长度。剥切线芯绝缘时,不应损伤线芯,最里面三层用手撕掉。

    根据表4 12的要求选择与线芯截面相适应的连接管,将连接管内壁和线芯端部用棉丝擦拭干净,并清除氧化层和油渍,然后进行压接或焊接。压接或焊接完成后,可用汽油将连接部分擦拭干净,再拆去所有的临时保护带及三脚支架,撕去厂标相序纸。

 图4 22安装三脚木架(单位:mm)

4 22安装三脚木架(单位:mm)

  1铅包;2-带绝缘;3油纱带;

4芯线绝缘;5一三脚木架;6芯线

4-12    铝压接连接管尺寸表

 表4-12 铝压接连接管尺寸表

    (9)胀喇叭口和撕屏蔽纸。用白纱带在剥铅(铝)口屏蔽纸外,顺绝缘包缠方向包绕做临时保护,胀开喇叭口。用胀铅器将铅(铝)包胀成喇叭形,胀口应光滑平整,无毛刺。铅(铝)包喇叭口的直径约为铅(铝)包直径的1.2倍。胀铝包喇叭口较困难,胀口可以适当大一些。应注意,在胀铅(铝)包时,不要损伤统包绝缘。撕去屏蔽纸外的临时保护带,将绕包绝缘外的屏蔽纸撕至喇叭口以下,要撕整齐。

    (10)排潮。用汽油将线芯绝缘和统包绝缘擦拭干净,然后自喇叭口处向电缆末端方向来回浇烫150℃的电缆油,直到无“嘶嘶”声或不产生白色泡沫为止。

    (11)包绕增绕绝缘。

    1)包绕线芯增绕绝缘。用卡钳量取连接管的最大外径,从线芯根部起,两根连接电缆各用聚四氟乙烯带顺线芯绝缘方向半迭式包绕3层至连接管,并填平连接管两端与线芯绝缘的间隙。用锡箔纸将连接管上的压坑填平,再将两段包绕层在连接管段收紧,最后在距连接管两端各90mm的范围内,沿线芯和连接管用聚四氟乙烯带半迭式包绕,使接管部分增绕绝缘外径为连接管最大外径加8mm,并使连接管两端的增绕绝缘层形成锥形,包绕包绝缘时必须层层包紧包平。

    2)包绕统包增绕绝缘。先在绕包绝缘上用聚四氟乙烯带包绕5层,然后用一个聚四氟乙烯带制作的风车压紧三叉口,再用聚四氟乙烯带自三叉口外至喇叭口在绕包绝缘和线芯增绕绝缘上顺绝缘包缠方向半迭包绕10层。

    (12)装隔板。在线芯增绕绝缘的直线段两端装入瓷隔板,并用油侵白纱带绑扎固定。瓷隔板的外形及选择如图4-23及表4-13所示。

 图4 23三芯瓷隔板

4 23三芯瓷隔板

  (单位:mm)

4-13    三芯瓷隔板选择表

 表4-13 三芯瓷隔板选择表

    (13)装铅套管。将铅套管沿纵向裂纹用手掰开,在电缆接头上装好,应使浇注孔和纵向裂纹均处于偏垂直向上45。位置,且铅套管两端渐缩口应紧贴靠在电缆铅(铝)包的周围。

    (14)封铅。

    1)套管纵向裂纹封铅。先用喷灯均匀烤热套管的裂缝周围,涂硬脂酸,清除氧化层和油渍,然后用涂擦法封铅,将焊料用喷灯加热软化,在套管裂缝上涂擦,经多次涂擦后,使焊料有适当的堆集量,然后将堆集的焊料再次加热,并用浸渍过牛脂或羊脂的细布抹光。封铅表面应圆滑无砂眼。

    2)套管端部封铅。先用喷灯均匀烤热铅套管圆锥部分与电缆铅(铝)包的周围,涂上硬脂酸,清除氧化层和油渍,然后将焊料用喷灯加热软化,在套管的圆锥体与铅(铝)包上用涂擦法封铅。

    (15)浇注沥青绝缘胶。将沥青绝缘胶加热到规定温度,再冷却到120130℃即可浇注。在浇注孔上安装漏斗和滤网,将沥青胶从浇注孔注入铅套管内至浸没线芯为止,待冷却到60℃时(一般以手能触及套管外壁即可),再补浇加满铅套管,最后待铅套管外壁冷却到周围环境温度时,再补浇一次,盖上两个浇注孔的封铅盖进行封焊。

    (16)焊接地线。焊接前,先将两道扎线间的铠装和被焊区的铅(铝)皮表面擦拭干净。如采用低温反应蜡焊法对铝包进行处理,所用材料是HL-734铝焊药及铝焊条。焊药的熔点为145160℃,在220270℃即发生反应。反应时,能有效地去除氧化铝,并在铝表面生成锌锡合金层,以防氧化铝膜再生。

    (17)防腐处理。将铅套管和铅(铝)包表面用汽油擦拭干净,用细纱布除去氧化物,然后将须防护的裸露部分的表面用下述方法覆盖严密:热涂沥青十牛皮纸两层十热涂沥青。

    (18)组装水泥保护盒。先在铅套管下面垫两块经防腐处理的木块,再装上水泥保护盒的侧壁。保护盒两端进线口处的电缆用沥青黄麻带包绕,然后用经过防腐处理的木块将电缆垫起,使电缆中心处在一条水平线上,以防电缆的铅(铝)包扭折。最后,在盒内填满细砂,盖上顶板,验收合格后即可覆土。


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