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罐盖制造工艺

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1.切开式罐盖的制造工艺切开式罐盖的制造工艺流程为:切板→涂油→冲盖→圆边→注胶→烘干。 (1)切板。切板是将整张板切成板条,以便在冲盖机上冲盖。为提高板材利用率,减少边角废料,需要设计罐盖的落料排列方式。圆罐系列的最佳落料排列是交叉排列,如图4 -10所示。为此需要采用波形切板机。早期使用的单行直列排料方


  1.切开式罐盖的制造工艺

  切开式罐盖的制造工艺流程为:切板→涂油→冲盖→圆边→注胶→烘干。

  (1)切板。切板是将整张板切成板条,以便在冲盖机上冲盖。为提高板材利用率,减少边角废料,需要设计罐盖的落料排列方式。圆罐系列的最佳落料排列是交叉排列,如图4 -10所示。为此需要采用波形切板机。早期使用的单行直列排料方式已不多见。异形罐的落料排列方式按实际要求排布,其原则仍是节约用材。涂油可减少镀锡板等板料在冲盖过程中产生机械划伤,涂油量应少而均匀,过多将影响注胶时胶液的附着性。

 图4 -10波纹板交叉排列示意图

图4 -10波纹板交叉排列示意图

    (2)冲盖和圆边。罐盖的落料和成型原理与前述拉深原理相同,在冲盖机模具中一次落料成型。由冲盖机冲出的盖坯的盖边,不能与罐身翻边配合进行卷边,必须通过圆边机将盖边滚压使之向罐盖中心弯曲成35。的盖沟(此时应叫圆边)。冲盖机有半自动式和全自动式的。目前比较先进的是全自动双头冲盖机,其自动完成进料、落料、退边角料的过程,一次冲落两个盖坯,生产能力最高可达800个/分。

    (3)注胶。注胶是在罐盖圆边沟槽内加注密封胶液的过程。胶液干燥后,能充填卷边内的盖钩与身钩间的空隙,以增加卷边的密封性。

    圆罐系列的罐盖注胶时,采用罐盖绕其中心旋转,向其圆边沟槽滴注胶液的方法注胶。这种注胶方法可以得到均匀的胶层。

    异形罐采用“印”的方法,故也称为“印胶”。印胶使用与异形罐罐盖沟槽同形的印模蘸取胶液,而后转移到罐盖沟槽内。

    目前注胶较理想和普遍使用的是硫化乳胶,其成分主要是天然乳胶、硫磺、干酪素、高岭土及助剂等。硫磺在烘干过程中能与天然乳胶产生化学反应生成弹性胶膜。

    注胶量一般在140~ 600mg范围内。具体用量参见有关手册。

    (4)烘干和硫化。烘干使胶液干燥成膜,其实质是一个复杂的化学过程——硫化。在加热条件下,天然乳胶与硫磺作用,改善了天然乳胶的性能,使胶膜具有良好的抗水、耐热、抗油等化学稳定性和良好的弹性。

    烘干机有两种,一种是卧式,一种是立式。立式的具有能量综合利用,耗能少、占地面积小等特点。

    2.拉开式罐盖的制造工艺

    拉环式易开盖的开启原理是:先在罐盖开启处预制压痕,降低其局部强度,开启时在拉环处附近产生较集中的应力、剪切力,使压痕处开裂而开启。一般情况下罐内外压力差较小,压痕处产生的剪切力小而且均匀,罐不会自行开裂,保证了运输、存储过程中罐装产品的安全性。

    按开口大小分拉环式易开盖有两种形式:一种是小口式,拉环拉起时罐盖开启一小口,由此小口可以吸出或倒出流体内装物,比如汽水类易拉罐就属于小口式;另一种是大口式,拉环拉起时几乎整个罐盖都被揭开,以便取出固体、粉状或高黏稠的内装物,最常见的就是各种八宝粥的内盖。

    按开启方式,拉环式易开盖又分为全撕裂和保留式两种,如图4 -11所示。

 图4 -11 易开盖加工工艺流程图

图4 -11  易开盖加工工艺流程图

    全撕裂盖的拉环在开启后会被随手扔掉,造成污染,并可能伤到他人,这是全撕裂盖的缺点。针对全撕裂易开盖的这一弱点,人们设计了非全撕裂易开盖即保留式易开盖。

    保留式易开盖,在拉环拉起时开口并不从盖上脱落,而是被推人罐内,这种结构就避免了拉环及开口随地乱扔而伤人和污染环境的问题,然而,这种结构也有很大的漏洞。罐装饮料在运送、陈列销售及放人冰箱冷藏时,以及消费者随身携带时都极易遭到细菌灰尘对罐体的污染,这样被推入罐内的开口部分与内装物接触后,消费者的饮用卫生便得不到保障。

    (1)盖体的制造工艺。最常见的拉环式易开盖生产流程:板料→切板→落料及盖成型(包括冲铆钉鼓包)铆钉成型→压开口槽(安全折叠预成型)压痕→压安全折叠→嵌入拉环→铆合→圆边→涂胶→烘干。其生产流程如图4 -12所示。

 图4 -12小口易开盖各工序的半成品

    图4 -12小口易开盖各工序的半成品

1-落料成型的盖坯;2-铆钉成型;3-压痕;4-压安全折叠;

5-压圆环;6-铆合拉环;7-圆边;8-涂胶;9-盖的背面

    生产前选定的板材依包装要求要预涂涂料,当经历压痕操作后,涂层可能受损,所以还需注意补涂涂料,以防压痕局部腐蚀而危及整个罐的安全。

    压痕操作是易开盖生产的关键。压痕的深度在考虑撕开方便省力的同时,还要考虑要有足够的强度以抗内压力和震动。一般铝质易开盖的压痕深度为盖板材厚的40%~50%;压痕深度还与罐径有关,口径的压痕可浅些,口径小的一般为板厚的1/2。钢质易开盖的压痕深度可为板厚的2/3。

    (2)拉环生产工艺。拉环是用条料在多工位冲床上以步进模连续冲制成型的。

    拉环冲制的主要工序为:条料→冲拉环孔和辅助孔→冲拉环外沿→压制铆合槽→冲铆合舌→拉环孔翻边→拉环外沿预翻边→冲铆钉孔→拉环孔和拉环外沿翻边完成→冲压拉环提拉压痕→拉环成型。

    在拉环整个冲制过程中,拉环根部始终与条料相连,直至拉环与易拉盖铆合后才能最后与条料脱离。这样的工艺设计,是为了便于生产过程的高速度和自动化。


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