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金属软管的制造

提示:

制管采用冲压挤出法,用金属锭应铸成扁锭,再轧成板材,从板材上冲下硬币大小的块料,然后抛光、上油、再送人凹模中,凸模呈管内壁的形状,模具以一定压力闭合时,金属从两个模具间的空隙挤出,紧紧裹住凸模,然后用压缩空气将管子吹出。再在管子的一端制出螺纹、铰孔、外表装潢,内壁涂布涂料,烘干涂层,最后加盖。与盖


  制管采用冲压挤出法,用金属锭应铸成扁锭,再轧成板材,从板材上冲下硬币大小的块料,然后抛光、上油、再送人凹模中,凸模呈管内壁的形状,模具以一定压力闭合时,金属从两个模具间的空隙挤出,紧紧裹住凸模,然后用压缩空气将管子吹出。再在管子的一端制出螺纹、铰孔、外表装潢,内壁涂布涂料,烘干涂层,最后加盖。与盖子相对的另一端呈圆形敞开,用于充填材料。最后进行管底封合。封合时,要先压平管底,再折合形成封口,也可在管底安上一片折叠的刚性金属,紧紧夹住管底,防止渗漏。或不用夹片,而是把管底折叠几次,再压上波纹。在靠近管端的地方涂上热固性封合剂,可提高封合效果。

    金属软管生产工艺流程大致为:金属片状毛坯→涂布润滑剂→冲压挤出成型→车削→退火→内涂布→干燥→外涂布→干燥→印刷→干燥→拧盖。

    1.冲压挤出成型

    制管采用的冲压挤出法,如图4 -25所示,采用这种工艺,如图(a)所示,将金属料块置入浅腔阴模中,阳模则呈管内壁的形状,尺寸略比要制作的管坯长。当模具以一定的压力闭合时,金属从阴、阳模具间挤出,并沿着内模迅速外延,同时紧紧裹住内模,如图(b)所示,然后通过压缩空气将管子吹出,制成软管毛坯,如图(c)所示。

 图4 -25软管冲压挤出

4 -25软管冲压挤出

  2.车削

  挤压机冲出的坯管,其管口及管尾边缘呈不规则边形,管颈无螺纹,需送到螺纹机上进行车螺纹、管口、管肩以及定长切割等加工,制成软管容器。

  3.退火

  经过挤压加工出来的软管会产生冷作硬化,使软管管壁变脆变硬,必须进行退火处理,如铝管,在退火炉中,与460480℃下,进行退火处理,使铝管软化。

  4.内涂布

  为了防止内装物与软管内表面金属直接接触而发生变质,根据需要可在金属软管内壁涂覆一层涂料。如果内装物跟未经涂布的金属不相容的话,可以用蜡或树脂溶液涂内壁。蜡涂层通常用于包装液态产品的锡管内壁,酚醛树脂、环氧树脂、乙烯树脂则一般用于铝管,它们的保护性能比蜡强,但价格较贵。酚醛树脂用于酸性产品最为有效,环氧树脂的抗碱性能较好。

  5.外涂布

  为了增加印刷效果,使印得的字迹清晰、色彩鲜艳,实施印刷之前在图案管的外表面要预涂白色的涂料。

  6.印刷

  金属软管印刷一般采用凸版胶印,油墨要经过一系列胶辊传至铜凸版,铜凸版上的油墨再转印到胶皮辊上,最后由橡皮辊印刷到软管表面上。

  7.拧盖

  最后拧上盖子,将管子装入嵌套纸盒,以保持管体的圆柱状,未经充填的空管很容易压扁损坏,必须装在结实的盒子内,搬运时要十分小心。与盖子相对的另一端则是呈圆形敞开口的尾部,用于充填物料。物料从管底充填入管后,压平管底,再折合成封口。金属软管管底封合步骤如图4 -26所示。

 图4 -26金属软管管底封合步骤

4 -26金属软管管底封合步骤

    对多数油脂性和水性软膏包装,为了保证其密封性,在折封管尾时,在靠近管端的地方需涂上密封剂,如压敏黏合剂、热封黏合剂。

    铝软管的制造工艺示意图,如图4 -27所示。

 图4 -27 铝软管制造工艺示意图

    4 -27  铝软管制造工艺示意图

1-挤压机;2-车床;3-退火炉;4-传送带;5-底涂机;6-烘烤炉;7-印刷机;8-加盖机


(责任编辑: 艾特贸易网 )

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